水泥工業煙氣淨化係統布袋除塵器的濾袋選（xuǎn）用介紹

熟料煆燒是水泥生產工藝中的重要環節，主要汙染物為（wéi）高溫高濃度的含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放（fàng）量的70%左右（yòu）。目前，國內水泥廠（chǎng）大（dà）部分選用靜電除塵（chén）器除（chú）塵，其特點是運行阻力低、超負荷運行能力強、操作管理相對省事。但是靜電除塵（chén）器必（bì）須對煙氣進行調質處理以提高其除塵效（xiào）率（lǜ），如果粉塵排放控製要求嚴（yán）格，將直接導致靜電除塵器的設備投（tóu）資和（hé）運（yùn）行費用大幅度增加，並（bìng）且也（yě）難以達到粉（fěn）塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水（shuǐ）泥（ní）廠都紛紛將靜（jìng）電除塵器改（gǎi）造為布袋除塵器。另外，對現有（yǒu）水泥生產廠家來說，不但要求能控製粉塵（chén）排放（fàng），而且（qiě）希望能不斷地增加產量，降低生產能耗，減（jiǎn）少生（shēng）產成本。

山西（xī）水泥廠2000噸新（xīn）型幹法超（chāo）短窯與LM32．40萊歇磨共用一台布（bù）袋式除塵器。從正式投產至今，雖然係統產量隻有每小時50噸，但原（yuán）設計選用的濾袋已經開始出現大（dà）量（liàng）破損（sǔn），排放濃度嚴重超標（biāo）。以下我們主要介紹一下水泥工業煙氣淨化係統布袋除塵器（qì）的濾袋選用。

用於水泥（ní）工（gōng）業煙氣淨化係統的布（bù）袋除塵器濾袋材質大體上（shàng）有以下三類（lèi）：滌（dí）綸除塵布袋、高溫除塵布袋、玻纖針刺氈除（chú）塵布（bù）袋，而濾袋過濾風速與除塵布袋材質有關。

1、工業滌綸針刺氈除塵布袋（dài）
 
使用溫度一（yī）般應小於120℃，允許過濾風速可達1 m/min以上。通過我們多年的實踐，用於水泥（ní）工業煙氣淨化係統的布袋除塵器過濾風速應控製在0.6～0.8 m/min之間，但由於受溫（wēn）度（dù）的限製，對煙氣降溫要求較嚴，當溫度控製不當時，不是燒壞濾袋就是結露糊袋。

2、聚（jù）酯型高溫除塵布袋
 
如諾美（měi）克斯允許使用溫度200℃，諾美（měi）克斯除塵（chén）布袋過濾風速可取0.6～0.8 m/min。該（gāi）除塵布袋強度較高，過濾風速可（kě）取較高值，因（yīn）此可以減少（shǎo）除（chú）塵濾袋（dài）麵積（jī）。目前使用比較普遍的還是玻璃纖維（wéi）除塵布袋，允許溫度（dù）可（kě）達250℃。在水泥窯爐煙（yān）氣淨化係統（tǒng）中，過濾（lǜ）風速一般控製在0.3～0.4 m/min，玻璃纖維強度較低，在選用玻璃（lí）纖維濾料時，因中堿纖維易潮解，宜選用無堿玻璃纖（xiān）維除塵布袋，其抗酸（suān）性腐蝕性能也較好（hǎo）。為了提高玻璃纖維除塵布袋的抗折（shé）性（xìng），一般要求（qiú）進行矽油聚四氟乙烯處理，使用（yòng）這種方法處理後（hòu）的玻纖高溫（wēn）除塵（chén）布袋，加上合理的反吹製度，一般（bān）使用1～2年（nián）沒什（shí）麽問題。

3、Gore-Tex濾料
 
Gore-Tex濾料是美國GORE公司推出的一種複合濾料，它是（shì）由兩（liǎng）種材料層壓而成的。表麵層用膨體聚四氟乙烯作成一（yī）種薄而致密、光滑、多微孔的薄膜，它主要是起過（guò）濾作用（yòng），粉塵均勻地沉積在（zài）薄膜表麵而不滲入到層濾料中，因而改變了（le）傳統意義的過濾概念，稱薄膜過濾也稱（chēng）表麵過濾（lǜ）。底（dǐ）層主（zhǔ）要起支撐表麵薄膜的作用。根據耐溫耐腐蝕等方麵的要求，可用不（bú）同的底層材料（liào），如滌（dí）綸氈、丙綸氈、諾美克斯氈、玻璃纖維等，這樣不僅可以節省聚四氟（fú）乙烯用量，還可以節約成本。

Gore-Tex濾料（liào）的過濾效率非常之高，即使對（duì）小於（yú）1 um的粉塵，其過濾效率仍在99.9%以上，雖然初始阻力高於普通濾料，但隨著時間（jiān）推移，阻力增加較（jiào）慢，其壽命可達2～5年。與玻（bō）璃纖維除塵布袋相比，過濾風速提高3倍，即過濾風（fēng）速達1.0 m/min，故濾袋麵（miàn）積（jī）可以減少一倍（bèi）以（yǐ）上，無（wú）疑會節省投資（zī）。與玻璃纖維高溫濾袋（dài）相比，除塵器投資可節省25%，操作（zuò）運（yùn）行費用可節省20%～40%，用於改造舊有的除塵器（qì）尤為方便。