高壓（yā）水射流除磷係統參（cān）數選擇注意（yì）事項

高（gāo）壓水（shuǐ）除磷技術是利用高（gāo）壓清洗機（jī）提供的（de）高壓水，通過按一定距離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表麵（miàn），經過冷卻效（xiào）應、破裂（liè）效應、蒸汽效應的衝刷效應把（bǎ）板（bǎn）坯表麵的氧化鐵皮清除幹淨。

影響除磷效果的因素主要有幾個：氧化鐵皮（pí）與鋼板表麵的粘附力對（duì）除鱗效果的影響，通常采用（yòng）大風量低爐壓的加熱操（cāo）作製度，以使氧（yǎng）化層充分氧化，提高除鱗效果。高壓（yā）水壓力是（shì）影（yǐng）響除鱗效果最主要的因素。壓力增加會（huì）顯著提高除鱗效果，隨著對熱（rè）軋鋼表（biǎo）麵（miàn）質量要求的（de）提（tí）高，采（cǎi）用的（de）高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢。另外，噴嘴的噴射角度、噴嘴當量通徑、噴嘴（zuǐ）位置和集水（shuǐ）管（guǎn）之間噴嘴布置方式都對除磷效果產生影響。
 
下麵我們（men）就簡（jiǎn）單介紹下（xià）高壓水射流除磷技術需要注意的技術參數都有哪些。

一、高壓水壓（yā）力參數

根據軋製的不同鋼種，以（yǐ）便選擇不同除磷的壓力，對（duì）於優碳鋼可以設定除（chú）磷壓力在120~150bar之間，合金鋼除磷壓力則設定在（zài）150~200bar之間，合適的壓力可以有效清除軋件表麵的（de）氧化鐵皮，以達到合（hé）金鋼和優碳鋼的表麵質（zhì）量要求，並可以減少泵、除磷噴嘴和（hé）閥門磨損，降低能耗。高壓清洗機操作控製台和遠程操作，可以選擇預設定程序，通過改（gǎi）變高壓清洗機電機轉數以提供除磷（lín）壓力所需的流量，實現壓力在120~200bar之間任意（yì）可調。

二、除磷點（diǎn）設置（zhì）

根據生產要求，除磷箱設置在加熱爐至粗軋機（jī）錕道間（jiān）。除磷點設置（zhì）需滿足以下要求：
1、坯料四麵除磷，鐵皮除淨率達98%以上（shàng）；
2、除磷後坯料表麵溫降∆T≤10℃；
3、除磷點（diǎn）壓力120~200bar(可調)；
4、除磷箱（xiāng）根據最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷麵規（guī）格，設置兩個除磷環，為了保證在十（shí）五分鍾內更換除磷環而不影（yǐng）響生產（chǎn），故（gù）采用雙（shuāng）高壓軟管連接。

三、噴嘴的布（bù）置和選擇

噴嘴的結構形式和幾（jǐ）何尺寸對噴射（shè）水流的各參（cān）數及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的（de）選擇需要（yào）滿足（zú）以下要求：
 
1、除磷環采用不（bú）鏽鋼管（guǎn），除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據各除磷點鐵皮的數（shù）量、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數量；

3、水射流需具有一定散射（shè）角，散射角α應在22°至32°之間，α過小會導致噴（pēn）嘴在集（jí）水（shuǐ）管上安裝的數量增多，從而耗水量也會（huì）增加，而如果α過大時，可減少噴嘴數量和耗水量，但除磷效果會變差；

4、保證鋼坯四（sì）麵除磷，設計上盡量降低噴嘴垂（chuí）直噴射的距離，提高水射流衝擊力，保證除磷質量，減少軋件表麵溫度的降低問題。