高（gāo）壓水射流管道清洗（xǐ）參數選擇

管道是石油化工等行業中主（zhǔ）要的運輸（shū）和存儲工具，管道在長周期運行過程中無可避免地會因運輸（shū）流體物性及流動參數的變化而形成大量的汙垢，並附著於管道（dào）內（nèi）部及管道流（liú）動變化區域。汙垢使（shǐ）得管道內有效輸送截麵積變小，從而降（jiàng）低管道的實際運輸能力，甚至造成運輸管線的停（tíng）運。因此，管道的（de）清（qīng）洗對（duì）保證（zhèng）管道的運（yùn）輸及工藝生產至關重要（yào）。

目前，高壓清洗機已經成為各企業管道清洗（xǐ）作業的優選設備，能（néng）夠（gòu）為企業節約大量的資源與財力（lì）。高壓（yā）清（qīng）洗機分為壓力機組、清洗噴嘴與高壓軟管以及輔助設備（bèi）等部分組成，管道清洗方案要根據被清洗管道的技術要求和基本參數為基礎的，受管道輸送物料的性質、運（yùn）行工況及清管周期等因素的影響，清洗參數的選擇（zé）也不同。
 
清管（guǎn）周期：工程中常用理論計算的方法，將可允許壓降作為管道是否需要清洗的標準，利用軟件計算管道的（de）理論清洗（xǐ）周期。

清洗介質：水作為清洗介質，可以（yǐ）使被剝離下的汙垢隨水流排出，防止汙垢再次吸（xī）附到管體形成二次汙染。在清（qīng）洗過程中，可以根據需要在水中添加堿類、合成洗滌劑（jì）、表麵活性劑等來增強對油性汙垢的親和力、降低水的表麵張力，從而增強對被清洗汙垢的浸潤能力，提高水的清洗效果。

射流方式：為連續射流，可以避免水錘效應。

流量（liàng）範圍：泵壓的大小決定著附（fù）著層的破壞程度，壓力過大容易破壞被清洗基體和產生不（bú）必（bì）要的能量浪費，壓力過小則不能達到（dào）清洗效果。流量的恰當與（yǔ）否同樣關乎清洗效率和效果，因而選擇壓力（lì）和流量的匹配是至關重（chóng）要的。

壓力與流量匹配表
 

清洗（xǐ）對象	壓力(MPa)	水流量(L/min)
大型排汙管道	30 ～ 50	150 ～ 200
煤氣（qì）煙道及輸油管道	50 ～ 70	70 ～ 110
製糖設（shè）備、管道	50 ～ 70	50 ～ 80
化肥廠管道	50 ～ 80	50 ～ 80
極（jí）堅硬的矽酸（suān）鹽類附著層（céng）	100 ～ 140	80 ～ 100
油井套管	60 ～ 70	60 ～ 70