合理匹（pǐ）配對高壓水射流清洗效率的影響

高壓水射流技術在工業清洗中已經（jīng）廣泛應用，其特點（diǎn）就是高壓、高速、能量與打擊力高度集（jí）中。在設計和實際使用中，影響高壓水射流清洗效率（lǜ）的因素有很多（duō）：壓力、流量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設（shè）計（jì）等。要綜合考慮高壓水泵選型中壓（yā）力、流量、功率的合理匹配（pèi）；噴頭自進效果與管路中壓力損失的問題；噴槍的技術與質量（liàng）對清（qīng）洗效果（guǒ）的作用等。
 
一、壓力與流量的合理匹配

高壓水射流之所以可以解決結垢物，是因為噴槍的打擊壓力大於結（jié）垢物的壓力強度，結垢物被破壞。這（zhè）種破壞（huài）多以能量形式來表現（xiàn），即單位結垢物（wù）必須接受（shòu）足（zú）夠能量才能破碎。泵（bèng）的壓力主要解決結垢物是否能夠有效破壞，而流量主要解決清洗速度快慢即生（shēng）產效（xiào）率的高低，壓力和流量要合理（lǐ）匹配以達到更好的清洗效果。

不同清洗對（duì）象，采用下列壓力和流量配備的（de）清洗機比較合理（lǐ）：

機器設備外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

大型排汙管道（dào）：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；

上下（xià）水排汙管（guǎn）道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

煤氣煙（yān）道及輸油管道：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；

垢物堅硬的熱交換器（qì）及鍋：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；

極堅（jiān）硬（yìng）的矽酸鹽類結垢（gòu）物（wù）：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。

二、噴頭自進力與高（gāo）壓管壓力（lì）損失的優化選擇

在管道（dào）清洗中，噴頭需要有自進力向（xiàng）前推進，才能完（wán）成清洗，推進（jìn）形式主要有幾種：一（yī）是（shì）靠（kào）液壓馬達帶動高壓膠管旋轉，在旋轉過程中，推進機構的三個交叉的膠輪使膠管自動前進。二是在大型管道中，前方井口設置絞車等動力裝置，通過牽引鋼繩（shéng）帶動高壓膠管前（qián）進（jìn）。第三種形式是在噴頭中（zhōng），靠噴咀的（de）噴射反力而使噴頭自動（dòng）前進。

前兩種方法共同缺點是另設動力裝置，操（cāo）作不便（biàn）。第三（sān）種形式是充分地（dì）利用高壓（yā）水的自身（shēn）反力和能量，係統（tǒng）簡（jiǎn）單，使用方便。但噴頭不能在清洗管道居中布置，噴射能量利（lì）用不充分，加之高壓管自身重量（liàng），噴嘴前進的距離不能太長。

噴頭（tóu）的實際壓力等於高壓泵出口壓力減（jiǎn）去（qù）高（gāo）壓（yā）水在高壓膠管的壓力損失（shī）。如（rú）將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1＝13和10 mm的壓力損失列成下表，由表（biǎo）可見，當流量為50 Lpm和80 Lpm時，每10 m長度高壓膠管壓（yā）力損失如表所示。
 

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

由此可看出高壓膠管（guǎn）的直（zhí）徑從13 mm減小到10 mm，壓力損失確增（zēng）加近（jìn）4倍（bèi）。所以對（duì）高壓膠管的選型必須根據噴頭自進力及高壓膠管（guǎn）運動阻力綜合考慮，否則不是影響噴頭自進效果、就是嚴重影響噴頭的打擊（jī）力和清洗效果。