空穴射流（liú）清洗技術在電廠灰場回水管道中的優勢

在化工、石油、冶金、熱電、製糖、食品等行（háng）業中，換熱傳（chuán）熱設備、蒸發冷卻設備及金（jīn）屬管道內的結垢問題（tí），長期困擾著這些企業的生產和效（xiào）益（yì）。對此，不同的行（háng）業采取了不同的清垢方式。

電廠灰場回水管道主要清洗方式有在線（xiàn）連續清垢和離（lí）線停工清垢兩類。在線（xiàn）連續清垢的傳統方法有注入阻垢劑法、塗料法、永（yǒng）磁法、電磁法、高頻法及超聲（shēng）波。但（dàn）阻垢劑每（měi）次用量難以把握，清垢效果時好時壞，成本高（gāo），不能有效地解決實際問題。而離線停工清垢常常是在計劃外停工、裝置局（jú）部停工或各設備切換條件下進行，也隻是治標不治本（běn），不但給生產造成了影響，同時會（huì）增加計（jì）劃外費（fèi）用（yòng）、磨損腐蝕設備、汙染區域（yù）環境、損害工人健康等。現如今，空穴射（shè）流除（chú）垢器在熱電廠（chǎng）灰（huī）場回水管道上成功應用，取得了很好的效果。


一（yī）、工作原理（lǐ）

空穴（xué）效應是液體內部局部（bù）壓（yā）力降低時，液體內部或液固交界（jiè）麵上蒸汽或氣體的空穴(空泡)的形成、發展及潰（kuì）滅的過程。

二、空穴射流清洗（xǐ）使用（yòng）條件

1、管線內的液體流量要足夠大，保證清管器在管線中運行時完全浸泡（pào）在液體中，這樣才（cái）能產生空穴（xué）。

2、要求管線的進口壓力大（dà）於等於0.3MPa，以使水流從密封（fēng）麵（miàn）擠過，使彈簧片發（fā）生（shēng）振動。

三、與其他方法相（xiàng）比所具有的優勢（shì）

1、清（qīng）洗效果好（hǎo）速度快（kuài）

空穴射流清洗技術的清洗原理和現有的PIG清管器的清洗原理有根（gēn）本上的不同，能夠以更（gèng）大的能量對垢層進行衝擊。空穴射流清洗技術是運用（yòng）流體力學中的“空穴效應”原理，在清洗過程中產生高速微射流和衝擊波，對油垢、化學垢、水垢、鏽垢、軟性垢、硬性垢、粘性垢等多種垢質都能進行徹底清除。

2、清洗行程長

動力水流（liú）自清洗器的縫隙中激射而出，掃清了前麵被清洗下來的汙垢，不會阻塞（sāi）。現有的PIG清管器利用刮擠功（gōng）能除垢，硬度大，不（bú）過水，極易（yì）造成前（qián）方汙垢（gòu）嚴重堵塞，影響清洗距離（lí）。高壓水射流清洗的單次施工距離受自身設備的限製，隻有幾百米。

3、通過能力強

空穴射流清洗器由柔性的葉片組成，收縮比可達30%以上。如發生卡阻，使用電子定位儀可在短時（shí）間（jiān）內準確（què）認定卡阻位置並排除（chú）。

4、清洗（xǐ）範圍廣

對D40～1000mm的管路均可清洗，沒有長度、垢質的限製。

5、安全可靠

在施工現場，除了遵章使用電氣焊以（yǐ）外，無安全隱患。而高壓（yā）水射流清洗的水壓必須達到60～120MPa因此操作失誤將造成事（shì）故。

6、真正環保

由於是純物理清（qīng）洗技（jì）術，對管道無損傷，對環境無汙染。