高壓清洗機出現故障後的現場應急措施

一般情況下，高壓清洗機的故障多發生在（zài）現場作業階段。當然，如果做足了日常（cháng）維護和安全保障工作，大多數故障是（shì）可以被避免的（de）；但也偶爾會出現極個別（bié）的情況，例如（rú）工廠場所的（de）影響及檢查不仔細（xì）等情況，出現問題時，一定要記得不要（yào）慌亂，嚴格按照以下步驟進行：
 
1、當高壓清洗機運行中出現泵組爆裂、斷裂、強震、冒煙等激烈（liè）故障時，應采取緊急停車處理，避免損失擴大、產生更的嚴重損害；

2、高壓清洗機出現雜音、超溫、抖動等輕（qīng）度故障時，應采取降壓、降轉、怠速緩衝處理（lǐ），避免緊急停車引發其它問題；

3、有自動監控係統的設備，應及時查詢儀表（biǎo）的故障記錄，確（què）認故障原因；

4、沒有自動監控係統的（de）設備，應盡快根據故障現象，檢查相關部位的狀況，判斷故障原因；

5、根（gēn）據檢查結（jié）果，對簡單（dān）故（gù）障進行及時排除，盡快恢複清洗（xǐ）作業，必須（xū）注意（yì）排除根本原因，避免再次發生同樣故障；

6、根據檢查結果，對不能立即排除的故（gù）障，上報領導、請示處理意見，避免影響清洗進度；

7、操作人員應及時對故（gù）障進行記錄，並記錄（lù）壓力、轉速、溫（wēn）度、清洗工況……盡量全麵的（de）現場信息，以便日後準（zhǔn）確分析故（gù）障原因；

8、高壓清洗機（jī）返修後，操（cāo）作人員應向維修人（rén）員通報故障情況，盡量（liàng）全麵、詳細、準（zhǔn）確地描述、溝通信息；

9、維修和管理人員根據記錄和口頭報告分析研究故障原因，對泵組解體檢查，對損（sǔn）壞的零件測量（liàng）分析，盡（jìn）量科學、準確的判定故障原因；

10、組織相關人員討論分析故障原（yuán）因，從（cóng）操作、維護、泵組自身缺陷多方麵分析；

11、安排人員對泵組進行維修和改造（zào），盡量從本質上消除故障原因；

12、組織維修人員和使用人（rén）員，對泵組進行修（xiū）理後的檢查驗收；

13、管理人員和技術人員從操作、維護方麵, 修改、製定避免故障的措施和規（guī）定；

14、向（xiàng）維修和操（cāo）作人員（yuán）宣講避免故障的措施和（hé）規定，按照新要求進行培訓、演練、考核。
 
綜上所述，我們介紹了高壓清洗機出現故障後（hòu）的現場應急措施，在現場故障發（fā）生時，操作人員應當有條不絮的按照以上應急措施執行，才能避免安全事故的發生。