高壓清洗（xǐ）機工作時的運行監測及故障分析

高壓（yā）清洗機的故障多發生在（zài）現場作業階段，因此高壓清洗機在工作中對其進（jìn）行運行監測是必不可少的。當泵組（zǔ）運轉工作時，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定點的檢測記錄，並參考操作手冊的（de）標準參數（shù）分析、比（bǐ）較泵組狀態。運（yùn）行監測（cè）可以發現和記錄多數故障現象，幫助公司從根源（yuán）上排除故（gù）障隱患。

在管理體（tǐ）係中，監測泵組運（yùn）行狀態和堅持規範操作是十分重要（yào）的環節。不少企業往往因為現場人（rén）手緊張，就忽視或忘記了這一重要工作。結（jié）果，高壓清洗機在現場“趴窩”後，沒有人能說清楚故障原（yuán）因。返回廠家後，維修人員又無從下手，導致設（shè）備（bèi）隱患不能徹底排除，下一次清洗過程中又會被同一塊石頭（tóu）再次絆倒。北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有（yǒu）限公司通過對多年（nián）記錄的故障原因進行統計分析（xī），得出的結果說（shuō）明（míng），導致高壓清洗機在現（xiàn）場“趴窩（wō）”的大部分原因是（shì）一些小問題，並非重要部件損壞，而且是可以（yǐ）做到提前察覺和主動避（bì）免（miǎn）的。下麵我們（men）主要介紹高壓清洗機工作時的運行監測及故障分析。
 
高壓清洗（xǐ）機工作時的運行（háng）監測及故障分析：

高（gāo）壓清洗（xǐ）機的運行監測可以分為供水係（xì）統（tǒng）的監測、動（dòng）力端的監測、液力端的監測、工作狀態的（de）監測四大部（bù）分。

一、供水係統

對於供水係統，應當參（cān）考操作規程，監測現場的供水壓力、流量、汙濁情況（kuàng），還要監測供水壓力、流量平穩(突然變化)的情況。監測供水壓（yā）力時，采（cǎi）用觀測（cè）壓力（lì）表的方法較為科學，一般泵組要求（qiú）不得低於0.2MPa。當沒有壓（yā）力表時，可以用（yòng）腳全力踩（cǎi）踏供水軟管，感覺隻是略有變形，則基本（běn）符合要求。監測供水（shuǐ）流量時，不能僅在泵組怠速時檢測，一定要在泵組（zǔ）工作轉速下檢測。有時，供水流量略有（yǒu）不足時，當泵組轉（zhuǎn）速較低，會出現假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會顯現。足夠的供水（shuǐ）壓力和流量可以避免泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀（zhuàng）態。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命（mìng）可以得到保證。反之，零（líng）件的壽命會降低數倍。

供水中的雜質會堵塞過濾器、硌傷閥口（kǒu），閥片和閥座的壽命會大大降低。同時還會出現假性供（gòng）水不足、泵組抖動的（de）現象。如果判斷不準，會造成很大的麻煩（fán）(須反複解體泵組，查找（zhǎo）原因)。

某些地（dì）區供水壓力、流量會有大（dà）幅波動（dòng）。供水壓力和（hé）流量如果不平穩，會造成泵組異常（cháng）停車（chē）。在滿負荷工作（zuò）狀態下（xià）異常停車，對泵組機件（jiàn）的傷害（hài）非常嚴重。

僅供水問題，監測不到位，沒有恰（qià）當的措施就會產生如此（cǐ）嚴重的後果，可見泵組（zǔ）運行監測的重要性。

二、動力端

對於高壓清洗機的動力（lì）端應當（dāng）參考操作規程，監測轉速，監測運行（háng）時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監（jiān）測溫度，監測振（zhèn）動。具體如下：

監測溫度包括主（zhǔ）軸軸承、曲軸軸承、油（yóu）箱、油路（lù）、油冷器前後溫度等。最好使用溫度計測量，因為每個人對溫度的感覺（jiào）和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析（xī）。

監（jiān）測振動包括水（shuǐ）平方（fāng）向、垂直（zhí）方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的企業（yè）應盡量使用儀（yí）器測量。如果采用人（rén）工（gōng）摸、聽、看的方（fāng）式，應盡（jìn）量保證監（jiān）測人員相對固定，減少人為的（de）感覺誤差和描述（shù）誤差。

有了這些量化（huà）的數據，再（zài）配合零（líng）件運轉時間的記錄，完全可以（yǐ）避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察覺的惡性事故（gù）。

正常（cháng）狀態下，零件從新到舊，參數變化有其（qí）固（gù）有的規律。初期溫度起伏偏高（gāo），中期溫度（dù）起伏略低且平穩，後期溫度起伏會有較（jiào）快的劣化。當參數出現異常變化時，可以對照以（yǐ）往記錄進（jìn）行分析，一般可以準確判斷故障原因。可以避免突發（fā）的惡性事故。

運行監測（cè）由於是動態、即時的，對於施工現場周（zhōu）邊發生（shēng）的相關變化會有及（jí）時的反映。依靠（kào）這（zhè）些數據的支持，還可以（yǐ）避免一些意外情況對泵組的損傷。

三、液力端

對於高（gāo）壓清洗機的液力端應當參考操作（zuò）規程，監測出口的壓力、噴頭的流量、溢流的流量、填料函（hán）和柱塞的溫度、泵頭的振（zhèn）動和抖動，記錄（lù）運行的時間。因為液力端的很多運動零件隱藏在（zài）泵體（tǐ）內（nèi）部，出現異常時無（wú）法直接觀察，隻（zhī）能采用間接手段分析（xī）判斷。所以，當泵組出現異常情況時，還要增加一些（xiē）分析和檢查項目。

1、高壓清洗機壓力不（bú）穩定

①如果是（shì）進液閥（fá）關（guān）閉不嚴，會造成高壓水向低壓（yā）係統(供水係統)內漏，要檢查（chá）高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降（jiàng），同時檢查供水管是否出現抖動的現象；
②如果是排液（yè）閥關閉不嚴，會造成高壓水在幾（jǐ）個（gè）填料函之間內漏，要檢查高（gāo）壓水出口流量是否（fǒu）減少、壓（yā）力是否下降，同時檢查高壓軟管（guǎn）是否出現抖動的現象；
③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣會導致流量變化（huà）、壓力變化，但是不會（huì）出現供水軟管或高壓水管抖動的現象；
④如果是噴嘴選（xuǎn）擇太小（xiǎo），噴嘴流量與泵組流量、轉速配合不合適，會產生（shēng）較嚴重的周期性壓力波動或無法達到設定（dìng）的（de）壓力；
⑤如（rú）果是調壓閥密封（fēng）故障，密封圈被擠壓、撕裂的（de）殘渣塞在閥芯（xīn）與閥套之間，造成（chéng）閥芯運動受阻、位置失準（zhǔn），會出現出口壓力無規（guī）則的變（biàn）化、溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象，同時會伴有調壓閥內異響情況；
⑥如果是閥芯、閥（fá）座的閥口出現損傷（shāng），不能關閉嚴（yán）密，會出現溢流口大量泄水（shuǐ）、高壓水出（chū）口流量減少、壓力下降的現象。

2、填料函和柱塞密封出（chū）現問題

①如果是密封元件與柱塞間（jiān）隙（xì）過緊，會出現柱塞表麵（miàn）很幹淨、無（wú）油（yóu）、無水，但是柱（zhù）塞表麵發熱(嚴（yán）重時柱塞會變色、發黃、發（fā）藍)、填料函密封部位的溫度升高（gāo）等現象；
②如果是密（mì）封元件與柱塞間隙磨損（sǔn）過大，在柱塞密（mì）封處會（huì）產（chǎn）生較大泄漏(嚴重時會形成噴射狀（zhuàng）泄漏)。當柱塞密封處保持6～30 滴/min泄漏，柱（zhù）塞和密封的溫度接近水溫時，屬於比較正常的運行狀態。

清洗施工的狀態同樣應當納入高壓清洗機監測範圍，因為這些參數（shù）可以從側（cè）麵反映高壓清洗機的狀態。工作狀態的監測內容要包含清洗（xǐ）對（duì）象、現（xiàn）場狀態、氣候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴（pēn）孔數量、腳閥形式、開關頻度、膠管長度、工作時間（jiān）、空轉時間、燃（rán）油消耗、司泵（bèng）人員、清洗人員、泵組故障（zhàng）、清洗效果、清（qīng）洗（xǐ）難點……

最後，需要告訴大家的是，最好針對每台高壓清洗機建立運行記錄本，責成專人進行（háng）認（rèn）真填寫。經過長時間的積累（lèi），這些（xiē）記錄將變成企業的寶藏。不僅對高（gāo）壓清洗（xǐ）機維護保養有作用，對企業管理的很多方麵（miàn）都（dōu）有重要作用。