DP 1500/27EM超高壓清洗機在汽（qì）車塗裝生產線（xiàn）清洗格（gé）柵板、滑撬（qiào）的布置說明

采用高壓水射流清洗汽車塗裝生產線噴漆室格柵板、滑撬的（de）傳統布置是在塗裝車間一樓規劃（huá）高壓清（qīng）洗設備的主機間（jiān）和清洗間。土（tǔ）建專業人員做排汙坑和防水地麵，公用專業（yè）人員在設備主機間配置動力電接口、水源接口和氣源接口，設備專業人員在（zài）清（qīng）洗間內布置不鏽鋼無動力滾床、安（ān）裝格柵工作台。高壓清洗設備布置在主機間並連接高壓噴槍，通過噴槍在清（qīng）洗間對工件（jiàn）進行清理（lǐ）作業。這種集中進行清理的傳統布局需要將大量待清（qīng）洗（xǐ）的噴漆室格柵板和滑橇運至清洗間，清理後再送回到相（xiàng）應工位。但由於噴漆（qī）室格柵板自重較大，附著漆霧的格柵板粘結在格柵板的固定支架上（shàng），拆卸非常不方便；而且格柵板安裝均在二層樓，搬運需要升降設備頻繁作業（yè）；清洗過程耗時較長，為了（le）不影響噴漆生產，一般（bān）需要配置兩套格（gé）柵板。這種集中清理的布局方式費時、費力，工作效率極低，已不能適應高（gāo）節拍、高產能的塗裝生產線要求。
 
為克服上（shàng）述缺點，在（zài）線高壓清洗設備應運而生。在線高壓清洗設備的組成與傳統布局的設備組成基本相同。其主要區別為在噴漆室內（nèi）部不同位置布置接口作為連（lián）接執行單元(如高壓噴槍)的接入點；增加了超高壓清（qīng）洗機至噴漆室（shì）各接入點的高壓管道和手動閥門以及相應（yīng）的的控製係統；噴漆室內（nèi）用於清（qīng）洗作業（yè）的工作單元不局限於高壓噴槍（qiāng），還可以選擇效率更高、作業更省（shěng）力的超高壓（yā）表麵清洗器。具體如下：
 
1、DP 1500/27EM超（chāo）高壓清洗機通常安裝在塗（tú）裝車間（jiān）的循環水池區域，以便利用該區域的地溝、排水係統、公用送水點、動（dòng）力電點以及為加藥裝置預（yù）留的壓縮空氣點。這（zhè）些能源（yuán）點都是該區域必須配備的，所以隻需引出各種接頭至（zhì）主機安裝區域即可。將主機布置於循環水池的中心，以保證所有噴漆室內格柵（shān）板的清洗效果，同時（shí）節省管（guǎn）路、降低管路（lù）壓損；

2、噴漆室內清洗格柵（shān）板產生的大量廢（fèi）水不必另外設置排水係（xì）統，可以通過文丘裏等設備直接進（jìn）入（rù）循環水槽，需要注意的是在線清洗時（shí）需要開啟送排風與循環水係統，這（zhè）樣能給操作者提供一個良好（hǎo）的工作環境，清洗掉落的漆渣也可直接流入循環水池，保潔人員需要定期清（qīng）理文丘裏堆積的漆渣以免影響文丘裏係統清除漆霧的效果；

3、合理排（pái）布DP 1500/27EM超高壓清洗機和噴漆室不同位置的接入點，兩者（zhě）之間（jiān）的高壓管路是需要（yào）重點考慮的問題（tí）。方案1是（shì）仿照（zhào）輸（shū）/調漆管（guǎn）路的狀態，從（cóng）地麵一支主管爬升至空（kōng）中，然（rán）後利用（yòng）三通、接頭等連（lián）接分支管道至每一（yī）個工作點；方案2則是沿地麵分布支（zhī）管路，垂直上升（shēng）至每（měi）一個作業點。雖然方案2的投資成本稍高，但（dàn）實際使用效果較好（hǎo），所以汽車塗裝生產線的在（zài）線清洗方案基本（běn）采用方案2。

4、為增加管路（lù）的安全性，通常（cháng）用槽鋼對地麵（miàn）的主（zhǔ）管路進（jìn）行防護，用鍍鋅圓鋼對沿立柱上升的支管（guǎn）進行防護；在噴漆室接入（rù）點位置安裝防爆（bào）盒，用來對清洗作業時的手動閥門（mén）進行防護。目前一些汽車（chē）工廠的塗裝車（chē）間在規劃階段已（yǐ）經在地麵上預（yù）留了鋪設主管路的（de）溝槽，不僅使整體主管（guǎn）路鋪設（shè）效果美觀，而且增加了一道主管路的防護措施。

綜（zōng）上所述，我們可以看出（chū）在（zài）線高壓清洗設備清洗格柵板投資雖（suī）高，但明顯提升了清洗效率。