高壓水射流（liú）噴丸技術的由來及原理（lǐ）介紹

近些年來，高壓水（shuǐ）射流技術（shù）的發展（zhǎn）非常迅速，應用也越來越廣，目前與激光束、電子束、等離子束統統稱為高能（néng）束加（jiā）工技（jì）術。

在上個世紀80年代，Zafred第一次提出（chū）了水射流噴丸強化（huà）的思想，高壓水射流技術的應用也由原有（yǒu）的清洗、切割、除鏽等（děng）發展到表麵加工(表麵處理和表麵噴丸)，從此高壓（yā）水射流技術在噴丸強化領域（yù）樹立了新的篇章，也就是我們現（xiàn）在所說的高壓水射流噴丸技術。此後，Blickwedel和Tonshoff等人研究還發現高壓水射流噴丸強化技術和傳統的噴丸技術具有相（xiàng）同的加工工藝和性能效果，並且還克服了傳統噴丸技術成本高、工藝設備安裝困難、表麵粗糙度增加以及環境汙染等缺點，真正做到了高效、高能、環保及安全衛生。以下主要介紹高壓水射流噴丸強化技術的原（yuán）理。
 
高壓水射流噴丸強（qiáng）化（huà）技術的原理：

高壓水射流噴丸強（qiáng）化技（jì）術的原理將攜帶（dài）巨大能量的高（gāo）壓純水射流或混入磨料的混合水射流束，然後按一（yī）定的方（fāng）式高速噴射（shè）到金（jīn）屬零構件的表麵，使（shǐ）表層材料在再結晶溫度下產生塑性變（biàn）形，從而獲得一定厚度的噴丸表（biǎo）麵強化層（céng），在表麵獲得理想的組織和應力分布。
 
另外，由於工件的疲勞破壞都是先從（cóng）表（biǎo）麵形成裂紋開始，而這種裂紋又是交變的拉應力造成的，噴丸強化後剛好在（zài）表麵形成殘餘壓應力，抵（dǐ）消了一部分零（líng）件工作過程中產生的拉應（yīng）力，從而可以提高零件的疲勞（láo）壽命。高壓（yā）水射流（liú）衝擊表麵時，在工件表麵和（hé）次表（biǎo）麵層產生塑（sù）性變形層，從而（ér）在表麵產生殘餘壓應力（lì）和（hé）促進次表麵的加工硬化（huà）。若變形層相對厚，則（zé）被噴工（gōng）件的（de）交變疲勞壽命就會得到提高（gāo），所以噴丸後加工硬化層的增加和殘餘壓應力的補充是噴（pēn）丸加工最理想的結果。