液（yè）壓支架表麵（miàn）煤泥、煤矸自動（dòng）清洗（xǐ）方（fāng）案

液壓支架（jià）的主要作用是維護采煤（méi）工作麵頂板（bǎn），並隔離采空區（qū），為采煤機和輸送機的操作人員提供安全（quán）的工（gōng）作空間，並能推動（dòng）工作麵輸送機向煤壁方向移動，同時還可以以輸送（sòng）機為（wéi）支點，實現液壓支架的自移，從而（ér）實現綜合機械化（huà）采煤。

液壓支架在井下（xià）使用過程中，由於煤層地（dì）質條件複雜，受到礦壓衝擊、支架選型、采煤工藝等多種因（yīn）素的影響，礦（kuàng）用液壓（yā）支架在井下使用一段時間（jiān）後需要維修、清洗。在對液壓支架進行檢修前，需要對液壓支架表麵進行預清洗，除去支架外表（biǎo）麵（miàn）的煤泥、煤矸等雜質，但由於煤泥、煤矸等雜質與支架各構件附著嵌合（hé）相當密實牢固，清（qīng）洗難度較大。
 
以往（wǎng）的方法由人力用各種工具進行清掃， 清（qīng）掃後用高壓水（shuǐ）槍進行（háng）衝洗直至衝洗幹淨，這種清洗方式不（bú）僅清洗（xǐ）效率低（dī）、勞動強度大，每工僅可清理（lǐ）1~2台，很難實現工序銜接，嚴（yán）重影響液壓支架檢修進度，更重要的是（shì）無法對（duì）廢水進行回收，存在作業現場廢水（shuǐ）煤渣飛濺、水資源浪費嚴重的問題。

對（duì）於此，TXVLOG糖心短视频网站潔結合現有液壓支架大修清洗需（xū）求，自主研發並投入使用了一套液壓支架高壓水自動清洗係統，係統不僅可（kě）代替人工完成液壓支架表麵（miàn）清洗，同時解（jiě）決了液壓支架清洗廢水回收循環再利用問題。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水液（yè）壓支架自動清洗線由以下部分構成：上下件區、運（yùn）送軌道、運送板車、密閉清（qīng）洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐（guàn）、泥水分離係統、排渣儲水箱等設備。

清洗時（shí）液壓支架從上件（jiàn）區運輸到清洗工位，兩側六軸機（jī）械（xiè）手夾持（chí）清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全（quán）方位精準掃（sǎo）描打擊，實（shí）現高效全麵（miàn）的清洗，泥水分離係統對清洗後的煤泥（ní）及廢水進行處理，並對廢水進行循環過濾，重（chóng）複使用，實現節能環保的（de）作用。
 
係統采用500bar高壓水（shuǐ）射流快速剝離並清除液壓支架表麵清（qīng）洗，無（wú）需二次處理，清洗後液壓支架由運輸軌道送出（chū）清洗車間（jiān），係統進入下一台清洗工序，工序銜接緊密，有效提高清（qīng）洗效率及質量，TXVLOG糖心短视频网站潔液壓支架清（qīng）洗線，此次（cì）方案按照客戶需求一天可洗8台液壓支架，清洗後表麵呈幹淨（jìng）狀態，無明顯煤泥，密閉式清洗車（chē）間改善清洗現場環境，為液壓支架（jià）檢修提供了良好的預清洗效果。

隨著我國煤礦行業的快速發（fā）展，機（jī）械綜采成為行業內的普遍現象，液壓支架的使用量（liàng）逐（zhú）漸增多，傳統的人工清洗液壓支架已無法滿足需求，液壓支架清洗逐漸（jiàn）向機械化自動化方向（xiàng）發展，並憑借其高效、環保、清（qīng）洗質量高等優勢（shì）加快液壓支架檢修進程及質量，並逐漸（jiàn）受煤（méi）礦行業（yè）青睞，未來擁有擴大市場空間。