鋼鐵表麵處理等級及（jí）除鏽方法（fǎ）

由於鐵鏽是一種疏鬆、多孔、不斷發展膨脹著的物（wù）質，如果（guǒ）不除淨，在其上麵（miàn）塗漆（qī），會因鐵鏽的發展膨脹，使塗裝麵發生變形，進而產生微小破（pò）裂（liè）而加速水（shuǐ）、氧、腐蝕離（lí）子的進入，從而極大地影響漆膜防腐效果，導致鋼鐵使用（yòng）的壽命大大（dà）縮減。

塗裝前的除鏽工作是鋼鐵防腐塗裝關（guān）鍵（jiàn）的工序。目前在實際應用中最有效的除鏽方法是物理方法把（bǎ）鋼鐵表麵上鐵鏽去（qù）除幹淨。除（chú）鏽等級分成噴射或拋射除鏽（Sa）、手工（gōng）和電動除鏽（St）、火焰除鏽（FI）三（sān）種類型。

噴射和拋射除鏽，用字母“Sa”表（biǎo）示，分（fèn）為四個等級。

Sa1——輕度的噴射後拋射除鏽（xiù）。鋼材表（biǎo）麵無可見的油脂、汙垢、無附著（zhe）的不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著（zhe）物。
Sa2——徹底的（de）噴射（shè）或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽等（děng）附著物基本清除。
Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除鏽。鋼（gāng）材表麵無可（kě）見的油（yóu）脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附（fù）著（zhe）物，任何殘留的痕跡僅（jǐn）是點（diǎn）狀或條狀的輕微（wēi）色斑。
Sa3——使鋼材表麵非常潔淨的噴射或拋射除（chú）鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著物，該表麵顯示均（jun1）勻（yún）的（de）金屬色澤。
 
手工除鏽等（děng）級：

St2——徹（chè）底的手（shǒu）工（gōng）和動力工具除鏽鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物。
St3——非常徹底的手工（gōng）和代（dài）理工具除鏽鋼材表麵應無（wú）可見的油（yóu）脂和汙垢，並且沒有附著不牢（láo）的氧化皮、鐵（tiě）鏽和油漆層等附著物。除鏽應比St2更為徹（chè）底，底材顯露部分的表麵應（yīng）具有（yǒu）金屬光澤。

火焰除（chú）鏽：

FI——火焰除鏽鋼材表麵無氧化皮、鐵鏽和油漆塗（tú）層（céng）等附著物。任何殘留的痕跡應（yīng）為表麵原色（不同顏色的暗（àn）影）。

常用除鏽方法：

1、鋼（gāng）絲刷（shuā）清（qīng）理：一般用風動或電動（dòng）旋轉鋼絲刷，這種（zhǒng）方法不適用於清除氧化皮（pí）等，但適用於輔修的預處理。

2、手工（gōng）敲鏟（chǎn）或動力工具敲鏟的除鏽方法，通常與鋼絲刷除鏽方法共同使用。這種方法有時也適用於傳統油漆塗裝前的鋼材表（biǎo）麵處理以及（jí）其他油漆體係的局部修補塗裝。一般（bān）用於清理厚氧化皮，鏟除較（jiào）厚的腐蝕層，以便在以後除鏽時可以（yǐ）經濟一些（xiē）。

3、砂輪除鏽是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表麵來（lái）進（jìn）行除鏽的方法，適用於局部除鏽和焊接縫的處理。

4、噴砂除鏽可以使工件表麵獲（huò）得一定的（de）清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提高了（le）工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之（zhī）間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的（de）流平和裝飾。
 
5、除鏽機器人除鏽，采用超高壓水剝（bāo）離技術，適用於船舶、儲罐等大麵積除鏽。我公司除鏽機器人采（cǎi）用進口高性（xìng）能超高壓泵站，除鏽效率可以達到70㎡/h，剝離塗層後（hòu），可恢複鋼板噴砂表麵Sa2.5白度。除（chú）鏽機器人配有真空回收設備，將漆渣和汙水全部回收，不會對周圍環（huán）境造成汙染。通過遙控（kòng）器對機器人進行控製，操作更便捷。TXVLOG糖心短视频网站潔除鏽機器人具有一定的3D曲麵通（tōng）過能力，以及（jí）凸凹麵和焊（hàn）縫的越障能力，還可以攜帶150~200kg負載（zǎi）自如地爬行。