影響超聲波清洗效果的幾大因素

超聲清洗的物理機製主要是超聲空化（huà），所以要達到良好的清洗效果必須選擇適當的聲學參數和清洗劑的（de）物理化（huà）學性質。超聲波清（qīng）洗廣泛應用於表麵噴塗處理行業、機械行業、電子行業（yè）、醫（yī）療行業、半（bàn）導體行業、鍾表首飾行業（yè）、光學行業、紡織印染行業。

標準超聲波清洗設備由超聲波發生器（qì）(超聲波電（diàn）源)、換能器及其它的輔助係統三部分組成（chéng），但超聲波（bō）清洗效果的影響因素卻是多方麵的。之前（qián）我們介紹了《超聲波清（qīng）洗效果的影響因素——被清（qīng）洗（xǐ）件的形狀及（jí）放置位置》和《如何提高超聲波（bō）清洗（xǐ）效果——清洗液影響因（yīn）素》，下麵主（zhǔ）要介紹影響超聲波清洗（xǐ）效果的幾大因素。
 
1、聲強

聲強愈高（gāo），空化愈強烈。但聲強過大（dà）會產生大量氣泡（pào）增加散（sàn）射衰（shuāi）減，同時（shí）聲強增大會增加非線性衰減，而減弱遠離聲源地（dì）方的清洗效果（guǒ）。

2、頻率

頻率（lǜ）越高空化閾愈高，也就是說要產生聲（shēng）空化，頻率（lǜ）愈高，所需要的聲（shēng）強愈大。例如在（zài）水（shuǐ）中（zhōng）要產生空化，在400kHz時所需要的功率（lǜ）要（yào）比（bǐ）在10kHz時大10倍（bèi）。一般采用的頻率範圍是20—40kHz。低頻空（kōng）化強度高，適用於大清洗件表（biǎo）麵及汙物與清洗件表麵結合強度高的場合，但不易穿（chuān）透深孔和表麵形狀複（fù）雜的（de）部件，且（qiě）噪聲大；較高頻率雖然空化（huà）強度較弱，但噪聲小，適用於較複雜表麵形狀、狹縫及（jí）汙物與清洗件表麵結（jié）合力弱的清洗（xǐ）。

3、聲場分布

穩（wěn）定的混響場對清洗有利，如（rú）果清洗槽中有駐波聲場，則因（yīn）聲壓分布不均勻，清（qīng）洗件得不到均勻的清洗。因此，在可能的條（tiáo）件下，槽（cáo）的幾何形狀要選（xuǎn）擇適（shì）合於建立混合聲場的形狀。除此以外，可以采用（yòng）雙頻、多頻和掃頻工作方式以避免清洗“死區”。

4、粘滯係數

粘滯係數大的液體難於產生（shēng）空化，而且傳播損失也加大，不利於清洗（xǐ）。

5、蒸汽壓

蒸汽壓低，空化閾高，產生的空泡少，但空泡閉合時產生的（de）衝擊力大。反之，蒸汽壓高，易於空化，但空化強（qiáng）度下降（jiàng）。

6、表麵張力

液體的表麵張力大，空化強（qiáng）度高，但不易於產（chǎn）生空化。

7、液體中所含氣體的種類

氣體的比熱容越大，空化強度越高。因此，使用單原子氣體，如（rú）氦、氖和（hé）氬，比使用雙原（yuán）子氣體，如氮和（hé）氧要好。
 
此外（wài），清洗液不流動時對空化有（yǒu）利，但清洗液不經過濾循環，則汙物會重新沉積於清洗件表麵，故需流動，但不應流動過快。