超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位（wèi）置

常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內清洗液（yè）中進行清洗，這主要適用於一般中、小（xiǎo）型零件。之前我們介（jiè）紹了超聲波清洗的工藝參數選擇和清洗液對清洗效果的影響，本文主要介紹被清洗件的（de）形狀及放置（zhì）位置對超聲（shēng）波（bō）清洗效果的影（yǐng）響。
   
對於外形尺寸較大的大型零件（jiàn），可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸（jìn）入清洗液（yè）中（zhōng）進行清洗，待（dài）清洗完畢後再將尚未清洗的部（bù）位浸入清洗（xǐ）液中繼續清洗，依次直至（zhì）完全洗遍。對（duì）於能在清（qīng）洗槽中放下的大型（xíng）零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。

對於油汙程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或衝洗，然後再采用超（chāo）聲波清洗。這樣可（kě）以提高清洗效率和降（jiàng）低清洗成本。

對於幾何形狀比較複雜(如有大（dà）小不（bú）等的孔穴（xué）、凹角等)的零（líng）件，則可采用多種頻率的超聲波清（qīng）洗，即分（fèn）別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。

對於要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分（fèn）槽依（yī）次進行（háng）超聲波清洗。若使用水（shuǐ）溶性清洗液(如堿（jiǎn）性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進行清（qīng）洗，則最後應用熱水對工件進行漂洗。

二、被清洗件放置位置的影響

在同（tóng）一清洗槽內（nèi），超聲波（bō）的空化（huà）強度並不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言，分為空化（huà）強烈區（qū）和不強烈區。空化強烈區與不強烈區相間，超聲波清洗時，應將被（bèi）清洗件置於（yú）空化強（qiáng）烈區內，以便（biàn）獲得較好的清洗效果。若工件較大，則可在清洗時使工件作緩慢的移動。空化強烈區內，越接近超聲源，空（kōng）化強度越高。為此，超聲波清洗時，應使被清洗件盡可能地接近超聲源。若被清洗件離開超聲源太遠，則超聲波的部分能量將被清洗（xǐ）液所吸收（shōu）。

對（duì）於那些精度較高的零件（jiàn），在超聲波清洗過程中，為了使它們彼（bǐ）此不至相互撞擊而破壞工件的表（biǎo）麵（miàn）精度，應製備一些形狀簡單的掛具放在清洗槽內，以吊掛各種被清洗件。這樣做還可防（fáng）止工件直接壓（yā）放在清洗槽底的輻射（shè）麵上（shàng）。

對於小型零件，超聲波清洗時，應將（jiāng）它們集（jí）中於清洗筐內，然後放入清（qīng）洗槽中。清洗筐（kuāng）的網眼應盡可能大些(以零件不至於掉落為（wéi）限)，因（yīn）為清洗筐的網眼越（yuè）小，超聲（shēng）波（bō）能量（liàng）的衰減越大。
 
超聲波清（qīng）洗過程中，可以將吊掛的（de）被清洗件（jiàn）在清（qīng）洗槽內來回移動（dòng），這樣可以使工件能經（jīng）常通過空化區域，同時也加強了清洗液的攪（jiǎo）動，有利於提高清洗效率。

被清（qīng）洗件（jiàn）在清洗槽內的安放位置（zhì）應盡可能地接近槽底輻（fú）射麵，但絕不能直接擱放在槽底輻射麵上。這是因為清洗槽底的超（chāo）聲波輻射麵（miàn）受壓以後，不但會直接影響超聲波（bō）的機械振動，降低清洗效果；而且由於換能器是一直處於（yú）工（gōng）作狀（zhuàng）態（tài）下（xià），而超聲波能量卻散發不出去，最終會導致換能器從清洗槽底部脫落和（hé）換能器中的壓電晶體材（cái）料的破損。

在（zài）清洗槽內放置工件時，應將被清洗件的重點（diǎn）清洗部位對準超聲源。同時還應考慮到（dào）清洗時要使被清除下來的汙垢能順利地從被清洗件（jiàn）內排出，如清洗噴（pēn）油器時，應將噴油器（qì）的（de）噴油孔一端朝（cháo）上，大孔朝下。

對於被（bèi）清洗件上的盲孔的清洗，應先在（zài）盲孔內注滿清（qīng）洗液，然後將盲孔朝下（xià）對準超聲源。在清洗過程中，必須使盲孔內的清洗液始（shǐ）終保（bǎo）持充滿狀態，這樣（yàng）方能取得清洗效果。

應（yīng）當指出，有一些零件在清洗（xǐ）前應先進行退磁處理（lǐ），否則清洗件內殘存的（de）鐵屑不易在清洗中清除幹淨。