鐵路罐車內（nèi）部汙垢高壓水自動清洗技（jì）術分析
時間：2025-02-25 15:49:00作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
目前國內運（yùn）輸石油化工液體物料的主要方式為海運、汽運、鐵路運輸三種，沿海城市的運（yùn）輸多采用海運為主，而內（nèi）地城（chéng）市則采用鐵路運輸為主，還（hái）有一些鐵（tiě）路交通不便的地區采用汽運為（wéi）主，其中鐵（tiě）路運輸主要以鐵路罐車為載體。
鐵路罐車在（zài）換裝產品物料及檢（jiǎn）修時必須進（jìn）行內壁清洗，以去除內（nèi）部汙（wū）垢，如油（yóu）汙（wū）、殘留液（yè）體，因此全國鐵路罐車的清（qīng）洗量是（shì）非常（cháng）大的。目前（qián）鐵路罐車常見清洗方法（fǎ）有蒸汽熏蒸（zhēng）法、化（huà）學清（qīng）洗法、高壓水射（shè）流清（qīng）洗法三種。
1、蒸汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法是在抽殘液後（hòu），通入蒸汽蒸煮6~8小時，然後鼓風（fēng）冷卻，由人工入罐（guàn）進行衝洗（xǐ）或刷洗後，將（jiāng）汙水進行抽走，再進行烘幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有害有毒（dú）氣體揮（huī）發於大氣（qì）中，嚴（yán）重汙（wū）染（rǎn）了大氣環境。二是工（gōng）人在有限危險區域作業時間長，勞動強度高，對人體傷害較大，易患職業病，清洗效率較低，清洗效果差（chà）。
2、化學清洗法
化學清洗法是利用（yòng）添加了化（huà）學藥劑的水溶液作為清洗介質，然後進行水衝洗，清洗後的汙水成分複雜，處理難度大，容易造成環境汙染，清洗成本較高，且清洗不幹淨時殘留（liú）的（de）化學微量元素會對產品質量造成嚴重的影響。
3、高壓水射流（liú）清（qīng）洗法
與（yǔ）以上兩（liǎng）種方（fāng）式相（xiàng）比，采用（yòng）高壓水射流清洗的方式最為普遍。因是通過水射流清洗設備將（jiāng）普通的水增至（zhì）高壓，利用高壓水射流的巨大打擊力（lì），將罐車內部汙垢、鏽（xiù）蝕等快速剝離衝洗，清洗時無腐蝕、無汙染，有效解決了（le）化學清洗及蒸汽蒸煮法的（de）一些弊端。
目前，結合水射流清洗技術的機械化清洗設（shè）備逐漸覆蓋鐵（tiě）路罐車的（de）清洗中，但還存（cún）在一些（xiē）問（wèn）題，水射流清洗機構定（dìng）位不合理（lǐ）無法全麵清洗罐車內部；清洗過程中產生的廢水（shuǐ）無法回收；無法根據實際情況對罐車進行清洗及時的（de）調（diào）整等問題，即（jí）降低了清洗（xǐ）效率，又提高（gāo）了能耗，對環（huán）境依然有（yǒu）一定的（de）汙染。
TXVLOG糖心短视频网站潔鐵路罐車高壓水（shuǐ）自（zì）動清洗係統，由高壓（yā）水清洗係統、汙水處（chù）理係統、烘幹係統、吊裝定位係統（tǒng）、控製操作係（xì）統等（děng）組成，能夠機械及（jí）自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽（qì）→清洗及真空抽排→烘幹的流程，實現無需人工入（rù）罐即可實現罐內全麵、高效、智能、環保的清洗解決方案（àn）。
係統采用密閉式（shì）三維立體（tǐ）高壓水（shuǐ）清洗技術，實現對罐內無死角高壓水射流噴射清（qīng）洗的同時，有效避免清（qīng）洗時廢水（shuǐ）飛濺及廢棄排放，對周圍工作人員及環境的不利影響。清洗時三（sān）維洗罐器進（jìn）給機構能夠實（shí）現高壓清洗機與（yǔ）罐口（kǒu）的（de）精準定位，三（sān）維清洗機構在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點，進而實現內部360°無死角清洗；真空抽排機構（gòu）可將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時（shí）收集、歸納、吸走，基（jī）本不用人（rén）再下罐；烘幹係統能夠（gòu）快（kuài）速對罐內進行烘幹，使罐車清洗後的表麵（miàn）呈現無水、無塵的潔淨狀態。
針對當前鐵路罐車無法靈活精準控（kòng）製清洗（xǐ）參數的問題，TXVLOG糖心短视频网站潔鐵路罐車高壓水清洗係統采用自動人性化的控製係統（tǒng），通過各係統技（jì）術參數精確調節水流的（de）溫度、壓力、流量以達到（dào）更好的（de）清洗效果、有效避免（miǎn）不必要的時間、能源浪費。
TXVLOG糖心短视频网站潔作為一家（jiā）專業的環保清潔供應商，在環（huán）保除塵、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，從事自動化清洗創新性（xìng）產品開（kāi）發16年，期間自主研發並投入使用了一係列高壓水容器自動清（qīng）洗係統，可對罐式集裝箱、儲罐、槽罐車、反應釜、噸桶（tǒng）、多晶矽還原鍾罩等各類容器進行清洗，TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔憑借多（duō）年的行業經驗及技術實力，可根據對企業生產實況，為客（kè）戶量身定製出適合自身的高（gāo）壓水自動清洗解決方案，如您有需求歡（huān）迎來電谘（zī）詢，我們將竭誠為您服務。
鐵路罐車在（zài）換裝產品物料及檢（jiǎn）修時必須進（jìn）行內壁清洗，以去除內（nèi）部汙（wū）垢，如油（yóu）汙（wū）、殘留液（yè）體，因此全國鐵路罐車的清（qīng）洗量是（shì）非常（cháng）大的。目前（qián）鐵路罐車常見清洗方法（fǎ）有蒸汽熏蒸（zhēng）法、化（huà）學清（qīng）洗法、高壓水射（shè）流清（qīng）洗法三種。
1、蒸汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法是在抽殘液後（hòu），通入蒸汽蒸煮6~8小時，然後鼓風（fēng）冷卻，由人工入罐（guàn）進行衝洗（xǐ）或刷洗後，將（jiāng）汙水進行抽走，再進行烘幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有害有毒（dú）氣體揮（huī）發於大氣（qì）中，嚴（yán）重汙（wū）染（rǎn）了大氣環境。二是工（gōng）人在有限危險區域作業時間長，勞動強度高，對人體傷害較大，易患職業病，清洗效率較低，清洗效果差（chà）。
2、化學清洗法
化學清洗法是利用（yòng）添加了化（huà）學藥劑的水溶液作為清洗介質，然後進行水衝洗，清洗後的汙水成分複雜，處理難度大，容易造成環境汙染，清洗成本較高，且清洗不幹淨時殘留（liú）的（de）化學微量元素會對產品質量造成嚴重的影響。
3、高壓水射流（liú）清（qīng）洗法
與（yǔ）以上兩（liǎng）種方（fāng）式相（xiàng）比，采用（yòng）高壓水射流清洗的方式最為普遍。因是通過水射流清洗設備將（jiāng）普通的水增至（zhì）高壓，利用高壓水射流的巨大打擊力（lì），將罐車內部汙垢、鏽（xiù）蝕等快速剝離衝洗，清洗時無腐蝕、無汙染，有效解決了（le）化學清洗及蒸汽蒸煮法的（de）一些弊端。
目前，結合水射流清洗技術的機械化清洗設（shè）備逐漸覆蓋鐵（tiě）路罐車的（de）清洗中，但還存（cún）在一些（xiē）問（wèn）題，水射流清洗機構定（dìng）位不合理（lǐ）無法全麵清洗罐車內部；清洗過程中產生的廢水（shuǐ）無法回收；無法根據實際情況對罐車進行清洗及時的（de）調（diào）整等問題，即（jí）降低了清洗（xǐ）效率，又提高（gāo）了能耗，對環（huán）境依然有（yǒu）一定的（de）汙染。
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係統采用密閉式（shì）三維立體（tǐ）高壓水（shuǐ）清洗技術，實現對罐內無死角高壓水射流噴射清（qīng）洗的同時，有效避免清（qīng）洗時廢水（shuǐ）飛濺及廢棄排放，對周圍工作人員及環境的不利影響。清洗時三（sān）維洗罐器進（jìn）給機構能夠實（shí）現高壓清洗機與（yǔ）罐口（kǒu）的（de）精準定位，三（sān）維清洗機構在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點，進而實現內部360°無死角清洗；真空抽排機構（gòu）可將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時（shí）收集、歸納、吸走，基（jī）本不用人（rén）再下罐；烘幹係統能夠（gòu）快（kuài）速對罐內進行烘幹，使罐車清洗後的表麵（miàn）呈現無水、無塵的潔淨狀態。
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