細數蒸汽熏蒸清洗鐵路油罐車的（de）“十宗罪”
時間：2024-11-27 15:26:00作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
目前，我國大量遠程的汽油、柴油、煤油、潤滑油等液體油料主要依靠大型鐵路油罐車運（yùn）輸，而在油罐車卸料（liào）後，內部或多或（huò）少的有一些殘油（yóu），由於油類產品具有易燃、易爆、有毒的特性，且（qiě）油類品種繁雜，為保障罐車運行安全及產品純（chún）度不受影響（xiǎng），鐵（tiě）路罐車（chē）在換裝（zhuāng）液體油料及檢修前均需要對罐車內部（bù）進行（háng）清洗。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉油廠（chǎng）及（jí）洗罐站多采（cǎi）用蒸汽熏（xūn）蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的（de）熱能加（jiā）熱罐車內壁（bì），使附著在罐車內壁上的殘餘物料揮發並排入大氣。熏蒸完畢由清（qīng）洗工下到罐車內，用專用刷子蘸清洗劑刷洗內壁，並用清（qīng）水衝刷（shuā），然後掃除（chú）殘渣通入熱風（fēng）烘幹，達到清洗（xǐ）罐（guàn）車內壁的目的。
1、汙染環境
蒸汽熏蒸出的可燃、有毒廢氣直（zhí）接（jiē）由人孔排入大氣，對周圍環境造成汙染。
2、安（ān）全防爆等級低
為保障油罐清洗的安全性，防爆工作必須做到位，但可燃性廢氣容易在周圍（wéi）產生聚集，給周邊環境帶來極大的安全隱患，也為清洗的（de）防爆工程增加難度。
3、蒸煮效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮（zhǔ）幹淨，增（zēng）加人工入罐清洗難度。
4、人身安全（quán）風險大
蒸罐後需要工人入罐（guàn）清洗，清洗效率低、勞動強度大，且罐內有毒介質容易對清洗操作工人身（shēn）體產生危害、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸（zhēng）汽（qì）加熱時間，一般需要4～8個小時時間，在北方冬（dōng）季需12-24小時。
6、資源浪（làng）費嚴重
蒸汽（qì）熏蒸清洗一台（tái）罐車耗水60 t，消耗低壓蒸汽（qì）6～10 t，水（shuǐ）、蒸汽消耗量大。
7、噪（zào）音汙染嚴（yán）重
蒸汽快速從罐口向外擴散，直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸汽清（qīng）洗後（hòu）的汙水含（hán）有清洗劑，不能直接排放，且難以處理。
9、清洗成本高
需投入大量（liàng）時間、人工、清（qīng）洗劑（jì）、水、蒸汽等，間接增加（jiā）清洗成本（běn）。
10、清（qīng）洗質量低
受人（rén）工作業影響，罐內清洗存在死角，且清洗後易殘留，無法滿足罐車特（tè）洗（xǐ）需求。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清（qīng）洗油罐（guàn）車的方式，已經（jīng）無法（fǎ）滿足當下以人為本、綠色環保的理念，開發和運（yùn）用新的經濟環保型技術方案來進行油罐車清理（lǐ）工作勢在必行，現如今（jīn）高壓水射（shè）流清洗技術以環保（bǎo）、高效、低成本的特（tè）點倍受青睞。
TXVLOG糖心短视频网站潔自1994年（nián）成立起便致力於高壓水射流（liú）清洗技（jì）術的研究，並於2007年從事自動化清洗創新性產品的開發，期間自主研發了一套鐵路油罐車自動清洗（xǐ）係統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等（děng）組成，能夠代替人（rén）工入罐，自動完成鐵路油罐車抽殘液、清洗、烘幹等清洗（xǐ）流程，目前已與國內多家（jiā）洗罐站建立合作，其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使洗罐效率、質量（liàng）均大大提高。
係（xì）統采用密閉式高壓水三維立（lì）體清（qīng）洗技術，對油罐車內部進行（háng）360°無（wú）死角清洗，可避免清洗時廢氣揮（huī）發、廢液飛濺對周圍環境造成負麵影響，清（qīng）洗係統液壓驅動，即防爆又驅（qū）動力強，且輸出穩（wěn）定；真空抽排（pái）機構將清洗汙水、鏽蝕及時收（shōu）集、歸納、吸走；專用罐車（chē）刮水機（jī）器人刮淨殘餘水，不用人（rén）再下罐；高壓風機（jī）對罐體內部進行快速風幹，清洗後整個罐車內部呈現潔淨（jìng）、幹燥狀態，最終實現鐵路油罐車（chē）高效、環保、安全的自動清洗（xǐ）。
TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）作為一（yī）家成立於1994年的環保（bǎo）清（qīng）潔供應商，憑借自（zì）身多年高壓水（shuǐ）清洗經驗及專業技（jì）術能力，自主研發並投入使（shǐ）用了針（zhēn）對各類容器（qì）清（qīng）洗（xǐ）的自動化清洗係統（tǒng），可滿足對罐車、噸桶、化（huà）工（gōng）桶、反應（yīng）釜、罐式集裝箱、多晶矽還原爐鍾罩等（děng）封閉式、半封閉式容器的自動化清洗，並根（gēn）據客戶實際（jì）清洗（xǐ）需求（qiú），了解行業實際生產工況的前提下，為客戶量身定製一套適合自身的自動化係統（tǒng），如您有（yǒu）需求歡迎電話聯係，我們將竭誠為您（nín）服（fú）務。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉油廠（chǎng）及（jí）洗罐站多采（cǎi）用蒸汽熏（xūn）蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的（de）熱能加（jiā）熱罐車內壁（bì），使附著在罐車內壁上的殘餘物料揮發並排入大氣。熏蒸完畢由清（qīng）洗工下到罐車內，用專用刷子蘸清洗劑刷洗內壁，並用清（qīng）水衝刷（shuā），然後掃除（chú）殘渣通入熱風（fēng）烘幹，達到清洗（xǐ）罐（guàn）車內壁的目的。
1、汙染環境
蒸汽熏蒸出的可燃、有毒廢氣直（zhí）接（jiē）由人孔排入大氣，對周圍環境造成汙染。
2、安（ān）全防爆等級低
為保障油罐清洗的安全性，防爆工作必須做到位，但可燃性廢氣容易在周圍（wéi）產生聚集，給周邊環境帶來極大的安全隱患，也為清洗的（de）防爆工程增加難度。
3、蒸煮效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮（zhǔ）幹淨，增（zēng）加人工入罐清洗難度。
4、人身安全（quán）風險大
蒸罐後需要工人入罐（guàn）清洗，清洗效率低、勞動強度大，且罐內有毒介質容易對清洗操作工人身（shēn）體產生危害、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸（zhēng）汽（qì）加熱時間，一般需要4～8個小時時間，在北方冬（dōng）季需12-24小時。
6、資源浪（làng）費嚴重
蒸汽（qì）熏蒸清洗一台（tái）罐車耗水60 t，消耗低壓蒸汽（qì）6～10 t，水（shuǐ）、蒸汽消耗量大。
7、噪（zào）音汙染嚴（yán）重
蒸汽快速從罐口向外擴散，直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸汽清（qīng）洗後（hòu）的汙水含（hán）有清洗劑，不能直接排放，且難以處理。
9、清洗成本高
需投入大量（liàng）時間、人工、清（qīng）洗劑（jì）、水、蒸汽等，間接增加（jiā）清洗成本（běn）。
10、清（qīng）洗質量低
受人（rén）工作業影響，罐內清洗存在死角，且清洗後易殘留，無法滿足罐車特（tè）洗（xǐ）需求。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清（qīng）洗油罐（guàn）車的方式，已經（jīng）無法（fǎ）滿足當下以人為本、綠色環保的理念，開發和運（yùn）用新的經濟環保型技術方案來進行油罐車清理（lǐ）工作勢在必行，現如今（jīn）高壓水射（shè）流清洗技術以環保（bǎo）、高效、低成本的特（tè）點倍受青睞。
TXVLOG糖心短视频网站潔自1994年（nián）成立起便致力於高壓水射流（liú）清洗技（jì）術的研究，並於2007年從事自動化清洗創新性產品的開發，期間自主研發了一套鐵路油罐車自動清洗（xǐ）係統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等（děng）組成，能夠代替人（rén）工入罐，自動完成鐵路油罐車抽殘液、清洗、烘幹等清洗（xǐ）流程，目前已與國內多家（jiā）洗罐站建立合作，其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使洗罐效率、質量（liàng）均大大提高。
係（xì）統采用密閉式高壓水三維立（lì）體清（qīng）洗技術，對油罐車內部進行（háng）360°無（wú）死角清洗，可避免清洗時廢氣揮（huī）發、廢液飛濺對周圍環境造成負麵影響，清（qīng）洗係統液壓驅動，即防爆又驅（qū）動力強，且輸出穩（wěn）定；真空抽排（pái）機構將清洗汙水、鏽蝕及時收（shōu）集、歸納、吸走；專用罐車（chē）刮水機（jī）器人刮淨殘餘水，不用人（rén）再下罐；高壓風機（jī）對罐體內部進行快速風幹，清洗後整個罐車內部呈現潔淨（jìng）、幹燥狀態，最終實現鐵路油罐車（chē）高效、環保、安全的自動清洗（xǐ）。
TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）作為一（yī）家成立於1994年的環保（bǎo）清（qīng）潔供應商，憑借自（zì）身多年高壓水（shuǐ）清洗經驗及專業技（jì）術能力，自主研發並投入使（shǐ）用了針（zhēn）對各類容器（qì）清（qīng）洗（xǐ）的自動化清洗係統（tǒng），可滿足對罐車、噸桶、化（huà）工（gōng）桶、反應（yīng）釜、罐式集裝箱、多晶矽還原爐鍾罩等（děng）封閉式、半封閉式容器的自動化清洗，並根（gēn）據客戶實際（jì）清洗（xǐ）需求（qiú），了解行業實際生產工況的前提下，為客戶量身定製一套適合自身的自動化係統（tǒng），如您有（yǒu）需求歡迎電話聯係，我們將竭誠為您（nín）服（fú）務。
熱門搜索：
