化工聚合反應釜高壓水自動(dòng)清洗設計分析
時(shí)間:2024-07-25 13:47:00作(zuò)者:LeeZhou來源:TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
隨著國民經濟對有機合成材料的(de)需求日益增長,國內聚合化工生產反應(yīng)釜逐漸增多(duō),聚氯(lǜ)乙烯、聚苯乙烯、聚(jù)甲基丙烯酸甲酯、ABS等多數聚合物,均需要使用(yòng)聚合(hé)釜進行聚合(hé)反應,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能,是各類聚合化工產品生產中的必備核心容器(qì)。
任何一(yī)種聚合反(fǎn)應工藝(yì)正常工作過程中(zhōng),隻要是單體(tǐ)接觸的部位都不(bú)可避(bì)免會產生粘釜物沉積或粘(zhān)附,並且牢固地粘(zhān)附在氣相液相過渡區域、釜底、溫度計套管和(hé)軸槳及附(fù)件等區(qū)域(yù),造成粘釜問(wèn)題。同時,釜(fǔ)內殘(cán)存的腐蝕產物及(jí)金屬雜質極易產生自氧(yǎng)化甚至結焦,導致結垢嚴重,造成經濟損失,此外還(hái)會產(chǎn)生一係列的負麵影響如產品生產率及質量下降、釜出料口的堵(dǔ)塞及腐蝕問題等。
由於聚合釜內的高溫、高壓工況以及塑化物特有的粘性特征,生產中(zhōng)的粘釜問題已成為提高生產率及控製產品質量的明顯障礙。因此,為(wéi)了保障聚合反(fǎn)應釜的高效、安(ān)全(quán)運行,縮短清釜時間,提高清除效果,開展聚合(hé)釜相關清洗技(jì)術研究迫(pò)在眉睫。
現有的聚合釜清洗技術有化學清洗法和高壓水射流(liú)清洗法兩(liǎng)種,其中化學清洗(xǐ)過程中,為避免化學(xué)試劑與反應釜內部發生反應,清洗前,需要根據(jù)聚合釜材料、內部殘(cán)留物質選擇合適的試劑(jì),浪費清洗的時間和(hé)精力(lì),且化(huà)學清洗後需要(yào)用(yòng)大量的水(shuǐ)進行衝洗,清洗後廢(fèi)水處理要求(qiú)較高,會對環境造成汙染(rǎn)。因此,以高壓水(shuǐ)射流清洗技術成為聚合反應釜內壁清(qīng)洗的主(zhǔ)流方式。
高壓水射流清洗技術作業形式是利用柱塞泵來增高水壓,通(tōng)過噴頭將巨大的水(shuǐ)壓(yā)力(lì)轉(zhuǎn)變為高速水射流,利用高(gāo)壓水射流產生的強大衝擊力來去除結垢物,從而達到聚合釜清洗的目的。高壓水射流清洗技術的安全性(xìng)、經濟性以及(jí)高效性都已經得到(dào)相關的驗證。
高壓水射流清洗聚合釜(fǔ)作(zuò)業方式一般為人力清洗或機械裝置清(qīng)洗,而為了避免人(rén)工高壓(yā)水清洗反應釜時存(cún)在的清(qīng)洗效率低(dī)、清洗安全問題,行業大力發展機械化高壓水射(shè)流清(qīng)洗技術,並通過高(gāo)壓水機械化清洗,實現自動化清洗(xǐ)、清洗效率、清洗安全、清(qīng)洗時間及清洗壓力等各方麵調整,以推動各(gè)行業聚合反應釜清洗便利性。
TXVLOG糖心短视频网站潔結(jié)合反(fǎn)應釜實(shí)際工況、結構、清洗需求自主研發並投入使用一套高壓(yā)水(shuǐ)反應釜自動清洗係統,係統集合了高壓水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或應用,利用高壓(yā)水射流(liú)的(de)動(dòng)能(néng)將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表(biǎo)麵上的堅(jiān)硬垢物擊碎,從而剝離並清除掉,而且不會損傷(shāng)被清洗設備的基體,是一套高效、環保、安全的反應釜自動化清(qīng)洗(xǐ)設(shè)備。

1、係統自動化控製
無需人(rén)工入釜、僅需人工輔助(zhù)作業,有效提高反應釜清(qīng)洗效(xiào)率及標準;
2、360°無死角清洗
三(sān)維清洗噴頭與伸縮定位機構配合,高壓水射流可以(yǐ)覆蓋反應釜內任(rèn)何位置,實現全麵徹底清洗;
3、環保清洗(xǐ)方式
純水射流清洗,無(wú)腐蝕、無汙染,密閉式清洗避免廢水飛濺廢氣揮發,改善清洗(xǐ)環境;
4、安全清洗方(fāng)式
每(měi)個清(qīng)洗步驟均(jun1)經過多次實踐,且可根絕現場實際情況配備安全防爆機構,提(tí)高清洗安全(quán)性;
5、PLC係統控製
可根據實際情況調整清洗壓力、時間、流量等參數,保障清洗質量,節省清洗(xǐ)能源;
6、高(gāo)效清洗效率
清洗(xǐ)效率是傳統人工清洗的幾倍甚(shèn)至十幾倍,清洗一台釜大概需(xū)要(yào)15分鍾,清淨率可(kě)達90%以上。

TXVLOG糖心短视频网站潔(jié)在環保除塵、淨化、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴(guì)經(jīng)驗,自2007年便致力(lì)於研發高效率、高環保、高質量的自動化係統,期間自主研發並投入使用了(le)一係列高壓水自動化清洗係統,可對液壓支架、噸桶(tǒng)、罐車(chē)、反應釜、罐式集裝箱(xiāng)、儲(chǔ)罐、發酵罐、多晶矽還原爐鍾罩等設備進行自動(dòng)化清(qīng)洗,並結合企業實際生產工(gōng)況,提供可定製化自動清洗解決方案(àn),做到以客戶需求為基準,用現代(dài)技術、標準工藝為客戶提供專業的服務。
任何一(yī)種聚合反(fǎn)應工藝(yì)正常工作過程中(zhōng),隻要是單體(tǐ)接觸的部位都不(bú)可避(bì)免會產生粘釜物沉積或粘(zhān)附,並且牢固地粘(zhān)附在氣相液相過渡區域、釜底、溫度計套管和(hé)軸槳及附(fù)件等區(qū)域(yù),造成粘釜問(wèn)題。同時,釜(fǔ)內殘(cán)存的腐蝕產物及(jí)金屬雜質極易產生自氧(yǎng)化甚至結焦,導致結垢嚴重,造成經濟損失,此外還(hái)會產(chǎn)生一係列的負麵影響如產品生產率及質量下降、釜出料口的堵(dǔ)塞及腐蝕問題等。
由於聚合釜內的高溫、高壓工況以及塑化物特有的粘性特征,生產中(zhōng)的粘釜問題已成為提高生產率及控製產品質量的明顯障礙。因此,為(wéi)了保障聚合反(fǎn)應釜的高效、安(ān)全(quán)運行,縮短清釜時間,提高清除效果,開展聚合(hé)釜相關清洗技(jì)術研究迫(pò)在眉睫。
現有的聚合釜清洗技術有化學清洗法和高壓水射流(liú)清洗法兩(liǎng)種,其中化學清洗(xǐ)過程中,為避免化學(xué)試劑與反應釜內部發生反應,清洗前,需要根據(jù)聚合釜材料、內部殘(cán)留物質選擇合適的試劑(jì),浪費清洗的時間和(hé)精力(lì),且化(huà)學清洗後需要(yào)用(yòng)大量的水(shuǐ)進行衝洗,清洗後廢(fèi)水處理要求(qiú)較高,會對環境造成汙染(rǎn)。因此,以高壓水(shuǐ)射流清洗技術成為聚合反應釜內壁清(qīng)洗的主(zhǔ)流方式。
高壓水射流清洗技術作業形式是利用柱塞泵來增高水壓,通(tōng)過噴頭將巨大的水(shuǐ)壓(yā)力(lì)轉(zhuǎn)變為高速水射流,利用高(gāo)壓水射流產生的強大衝擊力來去除結垢物,從而達到聚合釜清洗的目的。高壓水射流清洗技術的安全性(xìng)、經濟性以及(jí)高效性都已經得到(dào)相關的驗證。
高壓水射流清洗聚合釜(fǔ)作(zuò)業方式一般為人力清洗或機械裝置清(qīng)洗,而為了避免人(rén)工高壓(yā)水清洗反應釜時存(cún)在的清(qīng)洗效率低(dī)、清洗安全問題,行業大力發展機械化高壓水射(shè)流清(qīng)洗技術,並通過高(gāo)壓水機械化清洗,實現自動化清洗(xǐ)、清洗效率、清洗安全、清(qīng)洗時間及清洗壓力等各方麵調整,以推動各(gè)行業聚合反應釜清洗便利性。
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1、係統自動化控製
無需人(rén)工入釜、僅需人工輔助(zhù)作業,有效提高反應釜清(qīng)洗效(xiào)率及標準;
2、360°無死角清洗
三(sān)維清洗噴頭與伸縮定位機構配合,高壓水射流可以(yǐ)覆蓋反應釜內任(rèn)何位置,實現全麵徹底清洗;
3、環保清洗(xǐ)方式
純水射流清洗,無(wú)腐蝕、無汙染,密閉式清洗避免廢水飛濺廢氣揮發,改善清洗(xǐ)環境;
4、安全清洗方(fāng)式
每(měi)個清(qīng)洗步驟均(jun1)經過多次實踐,且可根絕現場實際情況配備安全防爆機構,提(tí)高清洗安全(quán)性;
5、PLC係統控製
可根據實際情況調整清洗壓力、時間、流量等參數,保障清洗質量,節省清洗(xǐ)能源;
6、高(gāo)效清洗效率
清洗(xǐ)效率是傳統人工清洗的幾倍甚(shèn)至十幾倍,清洗一台釜大概需(xū)要(yào)15分鍾,清淨率可(kě)達90%以上。

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