化工加工（gōng）用配料罐內膽自動清洗裝置

配料罐包括罐體、攪拌係統以及設置在罐體上的按壓加（jiā）料機構，具有可加熱自動（dòng）控溫、保溫、攪拌功能，並廣泛應用於食(乳)品、製藥（yào）、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中（zhōng）間（jiān）緩衝、儲液（yè）、攪拌、調配的設備。

化工加工用調配罐在加工操作後其內壁易（yì）粘結大量（liàng）殘留物，需定期對調配罐內膽進行清潔，保證其可正常使用，但是現有化工加工用調配罐內膽清洗方法在很多問題或缺陷，現需要一種使用時清潔效果好、效率高、且（qiě）能夠遵循安全（quán）環保意識的化工加（jiā）工用調（diào）配罐內膽清洗方法。
 
儲罐的清洗工（gōng）藝有化學清洗和高壓水（shuǐ）清洗，化學清洗是將化學藥液噴淋（lín）到（dào）罐體內壁，通過化學反應清除儲罐內（nèi）壁表（biǎo）麵的汙垢（gòu），清洗過程會產生大量的需（xū）特殊處（chù）理（lǐ）的廢水，容易造成環境汙染，化學清洗前期的（de）準備工作較繁雜，需要配合的清洗設備較多，造成（chéng）了清洗成本較高，而且清洗使用的化學藥劑，有殘留在罐壁的可能，會（huì）造成對產（chǎn）品（pǐn）的汙染。

另一種清洗工藝是高壓水清洗，通（tōng）過高壓水設備將水加壓，再通過（guò）具有（yǒu）細小（xiǎo）孔（kǒng）徑的噴頭轉換（huàn）為（wéi）高速的微細水射流，這種水射流具有巨大的打擊能量，可以清除儲罐內壁的結垢物，高壓水清洗以清水（shuǐ）為介質，不會（huì）造成二次汙（wū）染（rǎn），不需要添加任何化學藥劑，而且清（qīng）洗後的汙垢不溶於水，容易分離，所以（yǐ）大（dà）大減少了（le）廢水的排放。
 
對（duì）於調配罐的高壓水清洗一般采用高壓水槍從罐頂人孔由人工衝（chōng）洗或（huò）人（rén）員進入罐（guàn）內用高壓水槍清（qīng）洗。其缺點是罐頂人工衝洗存在罐（guàn）中、底部、攪拌係統等部位不易清洗到位，容易產生清洗（xǐ）死角（jiǎo）。使用操（cāo）作不便，清潔質量不佳（jiā）。若（ruò）人員進入罐內清洗（xǐ）則存在安全隱（yǐn）患，且清洗不均勻。

為此，TXVLOG糖心短视频网站潔提（tí）供了一種罐體三維自動高壓（yā）水清洗裝置，其主要清洗方式是（shì）配備罐（guàn）內機械伸（shēn）縮定位機構+360°三維（wéi）清洗頭，實現對罐內壁360°無死角的（de）高壓（yā）水射（shè）流清洗，從而達到對罐內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗；全程可根（gēn）絕清洗需求調整清洗時間、壓力（lì）、流量，確保清洗（xǐ）效果及周期，並達到節約水資（zī）源的目的。

清洗時，作業方（fāng）式是：伸縮定位機構配備三維旋轉噴頭伸進調配罐內部，使（shǐ）伸（shēn）縮杆在罐內做伸縮和沿內壁周圍方向移動，伸縮杆在（zài）移動中可（kě）以（yǐ）避開罐內的障礙物。高壓水射流從旋轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水（shuǐ）平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動噴嘴（zuǐ）在垂直麵內旋（xuán）轉。由（yóu）於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成無死角的掃射。
 
在高溫、高壓環境下（xià），獨特的密封解決（jué）方案完成（chéng）密封（fēng）清洗作業，可有效減（jiǎn）少清洗廢（fèi）氣揮發（fā）、廢（fèi）水飛濺對周圍環境及工作熱源造成的負麵影響，減少清洗環境汙染，提高清（qīng）洗安（ān）全（quán）性。

TXVLOG糖心短视频网站潔罐體三維自動高壓水清洗係（xì）統集合了高壓水射流、管道工程（chéng）、現代控製係統等多學科技術或（huò）應（yīng）用（yòng）。包括高壓泵部分、電氣控製部分、高壓水清洗部（bù）分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗（xǐ）裝置兩（liǎng）部分組成，可應對不同結構、不同體積的（de）工業容器（qì）罐的清洗，對形狀（zhuàng）、結構比較複雜的物件（jiàn）進行清洗時，清洗工作不受空間（jiān）狹窄、環境惡劣的影響（xiǎng）和製約（yuē）；是一套安全、環保、高效（xiào）、自（zì）動（dòng）化的容器清洗綠（lǜ）色解決方案。