鐵路罐車人工清洗現狀和風險分析（xī）

對（duì）循環（huán）使用（yòng）的鐵路罐車（chē）進行內部（bù）清洗，是保證貨裝產品智（zhì）聯的有效措（cuò）施。以前鐵路槽罐車（chē）普遍（biàn）采用人工清洗的方式，下麵我們就以中石化天津（jīn）分公司某運輸隊為例，看一看人工（gōng）清洗鐵路罐車都有哪些風險（xiǎn）。

車隊承擔運輸銷（xiāo）售中心煉油部所有成品油鐵路出廠（chǎng）罐車的內部清洗工作，因為充裝介質不同，采用不同的清洗方式，汽油（yóu）柴油采用普洗，航空煤油采用特洗方式。人工清潔特洗航煤日均15輛，普（pǔ）洗汽柴油日均100輛。操作方式為員工進入罐體後，使用清洗劑，采取手持抹布、掃帚、拖布對罐體（tǐ）擦拭（shì）、清掃（sǎo），直至化驗人員檢驗合格即罐內無雜（zá）物、無水汙、無油垢為達到合格標準。
 
一、清洗現狀

1、運輸銷售中心機車二隊洗槽（cáo）員工年齡結構偏大，平均年齡52歲，員工作業（yè）時需上下出入罐體，行動要求靈活敏捷。作業員工年齡偏大勢必影響操作，造成安全隱患；

2、作（zuò）業環境差，罐體內作業受（shòu）外界氣溫影響（xiǎng）大，夏天罐體溫度高，作業時罐體內溫度甚至達到近40攝氏度。高溫作業（yè）對人體可造成較大傷害；

3、危（wēi）險係數（shù）高，罐車清洗作業時（shí）罐內揮發氣體易與外界空氣混合形成爆炸性（xìng）氣（qì）體，遇靜電打火等易（yì）產生爆炸事故。清洗罐內作業時間較長時，有毒氣體還（hái）會浸入人體造成作業人員人身（shēn）傷害事故；

4、成本支出大，按市場價計算(水、電、蒸汽與煉油部內部結算)水、電、蒸汽、清洗劑及清洗輔助（zhù）工具購置費，全年需支出320萬元。消耗量大，成本高；

5、操作單一，易造成思想麻痹。此操作技能不高，但崗位需要安全責任心強，單一簡單操作易造成員工思想麻痹大意，造成安全事故。

二、風險分析

汽、柴油對人體傷害大。汽油屬於一級易燃液體，易（yì）燃、易爆、易揮發，易產生（shēng）靜電和熱膨脹，對人的皮膚、中樞神經係統、骨髓造血機能產生（shēng）不良影響。柴油在2015年《國（guó）家危化品目錄》中（zhōng）增加（jiā）錄入，界定柴油為危險化學品（pǐn）。

夏天罐內高溫作業危害大。罐體作業屬進入受限空間作業。罐車清洗（xǐ）前（qián），需通入熱蒸汽，加之罐口小，形成了高溫作業環境，存在有害物質，多種因素對工人（rén）身體影響大而複雜，易導致中暑、窒息、中毒甚（shèn）至死亡。另外，清洗罐車采用（yòng）開罐作業，罐內有毒（dú）氣體揮發還會造成空氣汙染，形成環保事故。
 
降低鐵路罐車清洗中的風險，需要改變傳統的人工清洗（xǐ）罐車的方（fāng）式，高壓水（shuǐ）射流技術可以很好的解決槽罐車清洗中的難題。高壓（yā）水罐車全自動清洗（xǐ）係統（tǒng）由高壓清洗機、三（sān）維（wéi）洗罐（guàn）器及進給機構、牽引裝置、控製操作係統等組成，利用高（gāo）壓清洗機產（chǎn）生的高壓水射流對油罐內壁衝刷達到清洗目的。

高壓水罐車全自動（dòng）清洗係統消（xiāo）除（chú）了大氣汙染（rǎn），罐車內殘存物料不再揮發到大氣中，汙水還可（kě）進行回收（shōu）處（chù）理，周圍環境得到改善。高壓水（shuǐ）清洗罐車普洗一台車需要40min，特（tè）洗的罐（guàn）車可（kě）能需要60~70min，洗罐能力（lì）明顯（xiǎn）提高。能耗明顯降低，成本明顯（xiǎn）下降。北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備（bèi）有限公司（sī）在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵（chén）係統已積累了二十多年的業內（nèi）寶貴經驗，可以提供定製自動化高壓水鐵路罐車清洗係統，歡迎來電（diàn）谘詢，我們將竭誠為（wéi）您服務。