鐵路罐車清（qīng）洗（xǐ）工藝優缺點（diǎn）介紹

鐵路罐車（chē）是（shì）運輸液體物料的重要工具，其數量逐年增（zēng）加（jiā），被廣泛應用於石油、化工、食用油（yóu）等運輸領域（yù），由於罐（guàn）車在換（huàn）裝物料或檢修前，都需要進（jìn）行內部清洗作業，因（yīn）此鐵路罐車清洗是液體物流運輸過程中的重要環節。罐車的清洗工序一般包括清除（chú）殘油、洗刷、吹風幹燥、後處理及質量（liàng）檢驗四道工序，其中洗刷工序是（shì）保證洗車質量和洗車速度的關鍵工序，也是傳統的人工清（qīng）洗罐車中勞動強度最大、對工人危害最嚴重的工序，目前人工清洗方式已逐漸被機械清洗方式（shì）所替代。常用的罐車清洗技（jì）術主要（yào）有敞口蒸汽洗罐和（hé）高壓水射流洗罐工藝，下麵我們（men）主要介紹這兩種罐車清洗工藝的優缺點，並進行綜合分析比較。
 
一、敞（chǎng）口蒸汽洗罐工藝

敞口蒸汽洗罐工藝的工作流程是將蒸車（chē）小鶴（hè）管和（hé）真空抽吸管插入罐車內，打開蒸汽閥門，對罐車內部進行（háng）加熱蒸洗，同（tóng）時對（duì）蒸汽（qì）冷凝水（shuǐ）進行（háng）抽（chōu）吸，利用蒸汽熱能將罐車蒸洗幹淨。

敞口蒸汽洗罐一次（cì）性（xìng）投資（zī）低，日常（cháng）維護及檢維修難度（dù）小，但缺點也很（hěn）明顯，主要有以下幾點：

1、洗車效率與熱能（néng）利用率低，蒸（zhēng）汽浪費大，造成洗罐成本高（gāo）；
2、罐內蒸煮溫度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內（nèi）封（fēng）頭端部難以蒸煮（zhǔ）幹淨，增加了返洗的頻（pín）次；
3、蒸洗時（shí）間長，工人作業強度大；
4、罐內（nèi）殘留油品或化學品加熱後隨蒸汽（qì）揮發到大氣中，嚴重汙染環境，影響周圍（wéi）空氣質量和人員健（jiàn）康；
5、蒸汽快速從罐口向外（wài）擴散，產（chǎn）生高強度噪音。

二（èr）、高壓水洗罐工藝

高壓水（shuǐ）罐車清洗係統由高壓清洗機、三維洗罐器及（jí）進給機構、牽引裝置、控製（zhì）操（cāo）作係（xì）統等組成，利用高壓清（qīng）洗機產（chǎn）生的高壓水射流對油罐內壁衝刷達到清（qīng）洗目的。

高壓水洗罐技術優缺點：

1、相比敞口蒸汽洗罐車，大幅度減少了對大氣的（de）汙染，消除了噪音大的問題；
2、洗罐效率高；
3、一（yī）次性投資（zī）成本較高；
4、一般采用（yòng）冷水作為工作（zuò）介質，在北方地區冬季（jì）無法作業。
 

項目	敞口蒸汽洗罐工藝	高壓水洗罐（guàn）工藝
洗車溫度（℃）	60~90	常溫
返洗率	高	低
洗罐效率	低	高
氣（qì）候影響	大	大
蒸汽或熱水用（yòng）量(t)	2~2.5	無
新（xīn）鮮水用量(t)	≤1.2	2~5
耗電量(kW · h)	0	≈7.5
汙水處理量(t)	大	大
洗車成本	高（gāo）	低
洗車時（shí）間(min)	20~50	15
空氣汙染	特（tè）大	小
噪聲dB(A)	120以上	70~80
建設投（tóu）資	低	高（gāo）

 
高壓水罐車清洗係統相比敞口蒸汽洗罐工藝的優勢在於消除了大氣汙染，罐車內殘存物料不再揮發（fā）到大氣中，汙水還可（kě）進行回收處理，周圍環境得到改善。高壓水清洗罐車普通清洗一台車需要（yào）40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。能耗明顯降低，成本得到（dào）下降。

德（dé）高潔（jié）鐵路罐車高壓水（shuǐ）自動化清洗係統采用（yòng）超高壓（yā）3D三維（wéi）容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個（gè）周期後，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏（shū）鬆鏽蝕全部可以（yǐ）清理掉，緊密層的鏽蝕也可以清（qīng）理掉96%以上，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧（wù）降塵、集（jí）中式除塵係統已積累了近二十（shí）年（nián）的（de）業內寶貴經驗，請隨時關注（zhù）我們的網（wǎng）站及發布的最新信息，也歡迎來電谘（zī）詢，我（wǒ）們將竭誠為您服務。