危險化學品罐（guàn）車清洗係統

現今，化學品（pǐn）的生產和使用日益廣泛（fàn），但化學品在生產、使用、儲（chǔ）存和運輸過程中存在著一定的安全隱患。特別是一些危險化學品，有毒（dú）害（hài）、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性（xìng）質，如若泄露，殘留或者溢流是極（jí）其危險的。槽罐車在裝運（yùn）一（yī）次液體化學（xué）品後，如果不及時清理並處理好液罐內殘留的化學品，可能會導致儲罐腐蝕損壞，會汙染下次存儲的（de）液體產品及周圍環（huán）境。所以危化品罐車（chē）的清洗是非常重要的。
 
一、危險（xiǎn）化學品罐車清洗係統簡介

危險化學品罐車清洗係統是我公司（sī）研發並（bìng）設計出（chū）一種高壓水射流自動化（huà）清洗係統，由於（yú）是（shì）全自動清洗，免（miǎn）去了人工清洗的不（bú）安全性，並且具有清洗效率高（gāo）、清洗成本低、清（qīng）洗（xǐ）質量好等特點。TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔高壓水射流自動化鐵路罐車（chē）、槽車清洗係（xì）統主要（yào）由高壓清（qīng）洗機、三維洗罐器（qì）、進（jìn）給機構、牽引裝置、控製操作係統等組成（chéng）。

二、危險化（huà）學（xué）品罐車清（qīng）洗係（xì）統工作流程

1、三維洗罐器的機座(固（gù）定盤)座落在（zài）罐車人孔上，固定盤上裝有轉動盤，轉動盤由電機減速機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支（zhī）架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪（lún），另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過進（jìn）給電機、鏈條與鏈輪的（de）作用（yòng）來回移動，導向架上下端有接近開關；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐（guàn）器。當電機動作時，通過減速機帶動弧形管（guǎn）運動，弧形管上（shàng）的（de）凸輪帶動導向支架上的軸擺動（dòng），使清洗頭做勻速直線運動，達到逐點清洗的（de）效果。其水平（píng）移（yí）動距（jù）離4m，水平平均移（yí）動速（sù）度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

2、三維洗罐器進給機構是實（shí）現高壓清（qīng）洗（xǐ）機（jī）與罐車口的精準對位，由對位機（jī）構和內架、外架（jià）等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維（wéi）洗罐器進給機構布置（zhì）在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液（yè）壓絞車通過鋼絲帶（dài）動對位機構上升和下降，對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前後移動，其（qí）運動（dòng）方向始終（zhōng）與（yǔ）罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2 m/min。

三、危險化學品罐車清洗係統優（yōu）勢
 
1、TXVLOG糖心短视频网站潔危險化（huà）學品罐車（chē）清洗係統自動化程（chéng）度高，運（yùn）行穩（wěn）定（dìng）；

2、危險化學品罐車清洗係統是利用（yòng）高壓水射（shè）流對油（yóu）罐內壁進行逐點清洗，油罐內（nèi）每一位置的清洗都是可控的，並可單獨對每一（yī）位置進行重複清洗；

3、同時清洗（xǐ）過程中人員不需要接觸罐車內部，增加了係統操作的安全性和有效性；

4、危險化學品罐車清洗係（xì）統采用步進電機（jī）驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具（jù）有運行平穩、定位精確度高的特點；

5、三維洗罐器進給機構與高壓清洗機互為聯鎖。保證了三維洗罐器進給機構、高壓清洗機動作（zuò）各自獨立完成動作後方能進行下一步動作，防止了各種傷害及設備（bèi）碰撞；

6、高壓水泵與三維洗罐器進給機構及牽引設（shè）備的互（hù）鎖。防止了高壓水泵（bèng）因洗罐器未完全進入槽（cáo）車口並封閉槽車口（kǒu）啟動造成對（duì）人員安全的危及。