高效煉油廠重油催化（huà）裂（liè）化裝置（zhì）清洗方案—高壓水射流（liú）清（qīng）洗係統

近年來，隨著原油的重質（zhì）化和劣質化，催化（huà）裂化的原料性質也發生了較大的變化(密（mì）度增大，硫氮及金屬含量升（shēng）高)。催化裂化的操（cāo）作需求不斷提（tí）高，以彌補因原料重質化劣質化而導（dǎo）致裝置轉（zhuǎn）化率的降低，但裝置（zhì）的氣體和焦炭產率不斷升高，除工藝生（shēng）產上造成困難外，還（hái）常常在反應器係統分餾塔底係統發生結焦（jiāo）問題，嚴重時將導（dǎo）致裝置非計劃停（tíng）工，並增加了裝置檢修的工作量及難度，給煉油（yóu）廠造成很大的經濟損失。
 
沉降器油氣管線結焦是（shì）重油催（cuī）化裂化裝置普遍存在的清洗難題。根（gēn）據（jù）裝置生（shēng）產能力的大小，該（gāi）管線直徑由0.8米～1.2米不等，高（gāo）度相差不多。其結焦一般在100毫（háo）米～200毫米（mǐ）之間，有時還要厚一些。根據摻煉重油的比例和操作（zuò）條件，生產正常時，需要定時清洗，生產不正常時每年要清洗幾次才能維持生產正常進行。 

目前大多數企業還在（zài）使用人工清洗，具體（tǐ）方法是在管（guǎn）線結焦時，人站在吊欄內用手錘、扁鏟作業，也有利用“軟梯”，人爬（pá）在軟梯上用撬（qiào）棍往下撬。這些（xiē）手工方式不僅速度極慢，質量差，麵且帶有很大的危險性。還有（yǒu）些企業第一次遇到此類問題，尚不知道如（rú）何清洗。

北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司針（zhēn）對煉油廠二催（cuī）化裝置油氣（qì）管線結焦，采用了（le）高（gāo）壓水射流（liú）技術進行自動清洗，結（jié）合（hé）現場（chǎng）有折彎（wān）和無折彎（wān）兩種情況，設置鋪助工裝，設計應用三維（wéi）旋轉清洗頭自動清洗，取（qǔ）得了良好的效果。
 
有折彎油氣管線上、下水平段，由手（shǒu）持噴槍清洗，垂直段采用清（qīng）洗頭（tóu）清洗，排焦利用大流量消防水將清下來的焦塊帶出係統外。

對於無折彎油氣（qì）管線，工裝設置更為簡單，頂部彎（wān）頭處開口；吊裝清洗頭，下部彎頭外開（kāi）口排（pái）焦。清洗後（hòu）再（zài）將兩彎頭處的開口恢複。

綜上所述，無論（lùn）有折彎（wān）或無（wú）折彎的油氣管線，采用我公司設計（jì）安裝的高壓水射流清（qīng）洗係統，1～2天即可清洗幹淨，效（xiào）率可提高十（shí）幾倍（bèi）。