高壓水射流儲油罐（guàn）清洗技術

儲油罐在長時間的儲運過程中，油品中存（cún）在的（de）少量機械雜質、水分、灰塵等（děng）會在（zài）油罐底部沉積，嚴（yán）重時甚（shèn）至產生粘稠的油泥。隨著時間的增長，這（zhè）些沉積物將會（huì）影響油品（pǐn）的質量，對油罐底部造成腐蝕，因此（cǐ）必（bì）須定期對（duì）油罐進行（háng）清（qīng）洗。

在（zài）我國，石化行業起步較晚，油罐清洗技術的（de）發展相對緩慢，與世界先進水平相比還存在不少差距，許多煉油廠和成品油庫仍處在人工（gōng）清洗油罐的階段。近幾年來，隨著高壓水射流等相關技術的發展和國家對油罐清洗技術研究（jiū）的重視，我國的油罐清洗技術及工藝發展（zhǎn）很快，自（zì）動（dòng）化水平不斷（duàn）提高。此外，我國在積極學習、借鑒國際成熟的油罐自動清洗（xǐ）技術和實現整套設（shè）備的國產化等方麵都取得了很大的突破，產生了很好的社會和經濟效益。
 
高（gāo）壓水射流清洗技術是（shì）將（jiāng）攜帶高能的（de）水射流束噴射到被清洗物體(基體)上，使一（yī）種或多種材料(附著（zhe）層)從另一種物體(基體)表（biǎo）麵上脫離下來，完成清洗作業的技術。與傳統的人工清洗、機械清洗、化（huà）學清洗等方法相比，具有效率高、無汙染、綜合費用低、節能、不腐蝕損傷基體，易於實現自動化和智能（néng）化控製等諸多優點，可清洗形狀和結構複雜的零部件。

隨著油罐清洗行業法規的日益完善，采用高壓水（shuǐ）射流技（jì）術清洗油罐的方法以其眾多的優點得到了快速的（de）發展。在油罐清（qīng）洗中采用射流技術主要有以下優點：

1、操作簡單，減輕了洗罐作（zuò）業的勞動強度；

2、洗罐作業（yè）更加安全環保；

3、洗罐的效率高，清洗質（zhì）量好；

4、洗罐耗能降（jiàng）低，成本下降。

清（qīng）洗方法分為人工清洗和全自動機械清洗（xǐ）：

1、人工清洗
 
目前國（guó）內一些（xiē）洗罐站通（tōng）常采用這種方法。這種方法洗罐的具體（tǐ）步驟是先抽（chōu）走油罐車內（nèi）餘下的底油，再（zài）對油罐進行通（tōng）風(一般汽油罐通風約為15分鍾)，然（rán）後操作人員手持高壓水槍進罐清洗，清洗完畢後清除掉衝洗液，人工擦幹，再通入蒸汽蒸幹，最後除去少量（liàng）的表麵浮鏽即完成清洗（xǐ）。這種方法清洗一（yī）個油罐需要2個小時，3個人配合工作。但是這種方法也存在人員勞動強度大、工作環境差等缺點。

2、全自動機械清洗
 
高壓清洗機安裝在油罐內的頂部，大型油罐中一般可同（tóng）時安裝多台（tái）同類型的清洗機。清（qīng）洗機的噴嘴可自行（háng）上下（xià）移動，左右旋轉，在油罐內三元立體方向進行噴射，以保證油罐的每個角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經過惰性氣體加壓後送入清洗機的，噴射出來的加壓溶劑（jì）油使油罐（guàn）內不同（tóng）部位的（de）油泥被擊碎、溶解與分散，在油罐底（dǐ）部裝有溶解（jiě）油泥的回收管線，溶解（jiě）的油泥被抽吸（xī）輸送到回流油罐。當油罐內的油泥被清除之後，再通過噴射機噴射熱水對油罐進行清洗（xǐ），最後再（zài）經幹燥處理則可使油罐變得很幹淨。

該方法自動化程度很高，實現了儲（chǔ）油罐全過程密閉清洗，具有清（qīng）洗時間短、安全、罐底油回收率高、社會效益及經濟效益顯（xiǎn）著的特點。

隨著高（gāo）壓水射流技術的發展，高壓水射流技術在油罐清洗中的應用將更加廣泛和深入，其（qí）意（yì）義也將更加深遠。