鐵路罐車清洗(xǐ)技術的發展

    時間:2014-06-08 09:40:58作者:LeeZhou來源:德(dé)高潔清潔(jié)設備分享到:QQ空間新浪(làng)微博騰訊微博人人(rén)網微信

    油罐車洗刷是保證油品儲運過程中質量不發生變化的必要步(bù)驟。鐵路油罐車在卸完油品後經過閑置及鐵路的長途運輸,油罐車內油蠟及泥(ní)土等固體雜物較多,為保證罐裝油品的質量(liàng),需要對油罐車進行洗刷。

    鐵路罐車清洗技術的(de)發展可以分為以下(xià)三個階段(duàn):

    一、第一階段

    20世紀七八(bā)十年代使用(yòng)的是(shì)以“蒸汽噴射泵”為(wéi)代表的鐵(tiě)路罐(guàn)車清(qīng)洗技術,具有能耗大、勞動(dòng)強度大等缺點;
     
    人工清洗罐車

    舉(jǔ)例說明:某車間洗槽站始建於1969年9月,由(yóu)北京石油設計院設計,北京(jīng)設備安裝公司承建安裝。是建廠初(chū)期為鐵路裝車站台(tái)相配套的鐵路油罐車洗槽站(zhàn),設計為兩股道,雙側車位,每側8個車位,共16個洗車台位,每個台位1台蒸汽噴射泵共16台,主要清(qīng)洗汽油、柴油鐵路罐車。刷洗普遍還是(shì)靠人工(gōng)作業,車間油品出廠主要產品為汽油、柴油,油罐車清洗以(yǐ)普洗為主,無特洗車要求。由於輕質油(yóu)罐車無下卸口,洗車時產生的(de)汙水(shuǐ)需要從罐車口抽出。由於采(cǎi)用蒸汽噴射泵提供動力抽出罐車內汙水(shuǐ),導(dǎo)致水蒸氣排入大氣,具有蒸(zhēng)汽用量大、對大氣汙染嚴重、產(chǎn)生大量汙水等缺點。

    二、第二階段(duàn)

    21世(shì)紀初,由於(yú)蒸汽(qì)噴射泵的缺陷,經過長時間的實踐(jiàn)和理論分析,該車間計劃對工藝進行改造,改造後能耗明顯下降(jiàng)但勞動強(qiáng)度依然較大;

    該車間決定采用水環式真空泵取代蒸汽噴射(shè)泵抽真空。水環式真空泵利用新鮮水冷卻,冷卻(què)水攜帶汙油排入汙水井,消(xiāo)耗新鮮水並產生汙水。這就需要建立汙水回收係統循環使用,以節約新鮮水。根據這一情況,設計人員決定利用兩個(gè)廢舊的臥式熱水罐改變水環式真空泵的供水流程,也就(jiù)是利用這(zhè)兩個熱水罐為真(zhēn)空泵供水。應用之後,在一年的春、秋、冬季每兩個月更換一次水,在夏季3~7天更換一次水。通過這次改造真空泵運行平穩並取得了良好的經濟效益。

    三、第三階段(duàn)

    采用工藝(yì)合理、能耗小、環保、自動化程度高的高壓水射流(liú)鐵路罐車清洗技術;
     
    高壓水射流罐車清洗係統

    隨著我國對企業尤其是汙染企業的環(huán)保問題越來越重視,鐵路罐車清洗的環保問題也迫在眉睫,既環保又(yòu)降低工人勞動強度的清洗(xǐ)技術既是國(guó)家的需要也是企業發展的需要。高壓水射流鐵路罐車清洗技術消除了大氣汙染。由於不(bú)使(shǐ)用蒸汽,罐車內殘存物料(liào)不再揮發到大氣中,洗槽站台內空氣中的刺鼻氣(qì)味消(xiāo)失了,周(zhōu)圍環境改善了。罐車中的殘存(cún)物料被(bèi)高壓水衝洗下來後排放到汙水場處理,工人工作環境明顯改善,影響健康的大氣汙染也消除了。除此以外,洗車效率明顯提高,高壓水(shuǐ)射流(liú)鐵路罐車清洗(xǐ)技術一般(bān)清(qīng)洗一台車需要40 min,難洗罐車為60~70 min,相比之前的清洗(xǐ)方法洗車能力(lì)可提高4~5倍。

    綜上所述,我們(men)可以看出高(gāo)壓水射流鐵路罐車清洗技術取代蒸汽洗罐工藝是非常必要(yào)的,而且是可行的。並且會取得明顯的環保效果和降低工人勞動強度的效果。

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