巧招：如何使布袋除塵器保持99.99%除塵效率(二)

布袋除塵器是目前市場比較成熟的產品，而生產布袋除塵器的廠家（jiā）技術參差不齊，一（yī）些廠家由於技術的不成熟，很多廠家生產出來的布袋除塵器除塵效率並（bìng）不能取得另人滿意的成果。根據我司（sī）多年（nián）除塵器生產（chǎn）經驗，對於除塵器設計中總結了幾（jǐ）大除（chú）塵效率影響因素。之前我們在《巧招：如何使布袋除塵器保持99.99%除塵效（xiào）率(一)》中介紹了幾個方麵，下麵我們再來（lái）介紹影響布袋除塵器效率的（de）其他因（yīn）素。
 
一、清灰係統

布袋（dài）除塵器的清灰係統是整（zhěng）個除塵器長期運行的保障（zhàng）。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹係統多為脈衝式反（fǎn）吹，此種清灰方式主要是根據反吹空氣壓力原（yuán）理（lǐ）來進行（háng）的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈衝式反吹法同樣存在較多的缺點。

1、反吹過程產生較大振動，導致（zhì）反吹管頻繁出現掉落及倉室進出（chū）、口翻（fān）板鬆動關閉等（děng）情況，除塵係統壓差隨之（zhī）不斷上升除塵效果隨之下（xià）降。因此要對各除塵反吹（chuī）管道和倉室翻版的（de）固定方（fāng）式進行有效改造。

2、脈衝式反吹法需（xū）要有持（chí）續的壓縮空氣來支（zhī）撐脈衝噴吹工作，一旦壓（yā）縮空氣突然停止，除塵器係統壓差將會（huì）出現較大幅度的漲幅，如不及時恢複，將對除塵布袋產生嚴重破壞。++

另外，如壓縮空氣中含水量較大，長（zhǎng）期運行（háng），一是會使（shǐ）布（bù）袋潮濕，將會嚴重降低除塵效果的（de）同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正（zhèng）常工作，它所控製的（de）脈衝閥、離線閥也（yě）無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低。因此每套除塵器要配備兩套供（gòng）風管路，確保在一路停止的情況下能夠及時倒（dǎo）用，且嚴格控製壓縮空氣含水情況。

3、脈衝式反吹法的反吹程序必須通過生產節奏（zòu）及產（chǎn）灰量的大（dà）小進行調整，否則無法發揮（huī）出布袋（dài）除塵的優良效果。比如脈衝閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為合（hé）理，要通過對產灰量及（jí）除塵效果的分析對比，適當調（diào）整反吹頻次和反吹風量。

二、濾料上粉塵層的影響

除塵布（bù）袋的除塵（chén）效率一方麵與濾料結構有關，另一方麵也取決於在（zài）布袋（dài）上所形成的粉塵層。新濾料上（shàng）無粉塵層，此時捕集粉塵的能（néng）力較低，隨著過濾粉（fěn）過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相（xiàng）應提高，當（dāng）粉塵層完全形成後，過濾效率可達（dá）99%以上，對於小（xiǎo）於1μm細塵（chén）粒也有很好的捕集作用。從濾料結構看，段（duàn）纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉（fěn）塵層的形成來看，對於薄濾料，清灰（huī）後，粉塵層被破壞，效（xiào）率降低很多，而厚濾（lǜ）料，清灰後還可以保存一部分粉塵在濾料中（zhōng）。
  三、其（qí）他（tā）因素（sù）

除塵係統（tǒng）是（shì）生產工藝係統中一個主要設備，它運行（háng）的好壞直接影響生產環境和操作人（rén）員的身心（xīn）健康，所以要保證生產設備和除塵係統的同步（bù）率和完好率。要提高（gāo）環保（bǎo）意識，加強除塵係統的管理維護力度，製定切實可行的操作規程和維護規程，充分（fèn）利用好（hǎo）係統停機檢修契機做好關鍵除塵係統設備設施的檢修維護。

綜上所述，影響布（bù）袋除塵器除塵效果的因素（sù）較多，但隻要我們（men）充分了解和（hé）掌握（wò）除塵器的技術性能和工藝（yì）原理，並能善於發現問題，製定科學（xué）有效的管理（lǐ）和維護手段，就能使布袋除塵器（qì）長期保持（chí）99.99%的除塵效率（lǜ）。