全自（zì）動去毛刺設備——數控高壓水去毛刺機（jī）

在各種機械加工中，工件的（de）邊（biān）、角、棱等部位經過切（qiē）削後常常會不同程（chéng）度的產生毛刺。毛刺是影響零（líng）件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等，甚至會造成事故發生，所以去除毛刺是零件加工中至關重要的一道工序。

要想了解去毛刺（cì）工序為何如此重要，首先要知道毛刺給零部件的後續加工、裝配及使用中都會帶（dài）來哪些問（wèn）題。
 
1、影響工（gōng）件的尺寸精度和表麵質量，而且影響下一道加工工序（xù）的定（dìng）位。

2、影響或幹（gàn）擾工件的測量精（jīng）度。

3、在加工過程中，毛刺突然（rán）脫（tuō）落會致使（shǐ）負毛刺。

4、因為有毛刺，在產品裝配工序中，易（yì）導致構（gòu）造之間出現卡住現象，嚴重影響裝（zhuāng）配（pèi）質量，特別是在自動設備上。

5、在設備使用中，毛刺脫落會導致配件之（zhī）間摩擦（cā）損壞劇烈，可能導致機械傳動受阻、電氣短路、損壞設備等。

6、直接（jiē）影響零件表麵精準度和（hé）美觀度，影響到產品的銷（xiāo）售等。

去毛刺工序（xù）在零（líng）件加（jiā）工工藝過程（chéng）中占有重要地位，不僅影響加（jiā）工質量，也成為降低係統生產效率（lǜ）、增大加（jiā）工成本（běn）的（de）原因。據統計，在精密零件加工（gōng）中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精（jīng）密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大（dà）大增加。

去毛刺的（de）方法有幾十種，常用的去除毛刺的方法有（yǒu）手工去毛刺、電解去毛（máo）刺、化（huà）學去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去（qù）毛刺、超（chāo）聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛刺、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。

隨（suí）著（zhe）製造業的發展（zhǎn），對零件質量精度要求的不斷（duàn）提高，去毛刺技術已（yǐ）由手工操作轉向自（zì）動（dòng）化、精密化。在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛（máo）刺、電解（jiě）去（qù）毛刺（cì）及（jí）噴射去毛刺等屬於（yú）超精密級去毛刺（cì）方法，精密接觸才可以（yǐ）使零件獲得足夠（gòu）的加工精度（dù）。目前，航天航空、汽車機（jī）車、儀器儀表、工程機械的液（yè）壓控製係統等高精度（dù）要求的元件，更適合采（cǎi）用高壓水去毛刺法。
 
北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限（xiàn）公司為某企（qǐ）業量（liàng）身設計的數控高壓水（shuǐ）去（qù）毛刺機，與鑽削加工（gōng）中心技術相結合，組裝成（chéng）全新的、自（zì）動化、數控高壓水（shuǐ）去毛刺係（xì）統，更具效率高、成（chéng）本低、不損傷工件、操作方便（biàn）安（ān）全、節能環保等特點。

該數控高壓水去毛刺機最大的特點是（shì）高壓水（shuǐ）射流主（zhǔ）機的電器控製係統與鑽削加工（gōng）中心信號相連（lián），由（yóu）鑽削加工中心傳遞信號給高壓水（shuǐ）射流主（zhǔ）機的電（diàn）器控製係統，使設備操（cāo）作更精準安全。數控高壓水去毛刺機選（xuǎn）用意大利原（yuán）裝進口（kǒu）的（de）工業柱（zhù）塞泵，調壓閥、安全閥、過濾（lǜ）器、動力噴嘴（zuǐ）等關鍵部件（jiàn）原裝進口，配有進水穩壓泵，缺水保護係統，電氣安全保護（hù）係統、水（shuǐ）循環過濾（lǜ）淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使得數控去毛刺（cì）機在擁有高壓水去毛刺特點的同時，又具有了噪音低、散熱快、美觀堅固的優點。

在精密加工（gōng）、柔性製造係統和其他自動化加工中，去毛刺作業不僅（jǐn）影響加工質量也影（yǐng）響加工成本。除毛刺（cì）的方式眾多，但每一種方法都有各自的特點，選擇最合適（shì）的方法（fǎ）才能達到最好的效果。在毛刺麵前水是剛勁的利器，在完好的工件麵（miàn）前水又成了柔弱的化身，高壓水射流技術（shù）以水亦剛亦柔的特性已應用在越來越多的領域，以柔克剛的去毛刺技術也將被更多的精密元件生產加工企業選擇，彰顯它（tā）不凡的特性。