“變廢為寶”TXVLOG糖心短视频网站潔高壓清洗機助力再製造零部件清洗（xǐ）

自（zì）然資源並非取之不（bú）盡用之不竭（jié），社會的發展需要消耗資源也要盡可能的避免資源的無端浪費，隨著我國節能減排力度的不斷加（jiā）強，再製造工程已（yǐ）經成為一項綠色節能技術，越來越受到（dào）人們的重視。再（zài）製造產業作為我國新興產業，是實現資源高效循環利用的重（chóng）要途徑之一，廢舊（jiù）產品資源（yuán）的再利用成為節（jiē）能減排不可忽視的（de）助力，具（jù）有顯著的資源（yuán）節約和環境（jìng）保（bǎo）護作用。

再製造清洗是機械（xiè）產品再製造過程中的重要一環，其過程是通（tōng）過再製（zhì）造清洗技術（shù）除去廢舊零部件表麵附著的油脂、鏽蝕、泥垢、水垢、積炭等汙物，使廢舊零（líng）部件表麵達到（dào）所要求清潔度。零部件表麵清洗的質（zhì）量，直接（jiē）影響著零部件表麵分析、表麵檢測、再製造加工（gōng）及裝配（pèi）等工藝過程，進而影響再製造（zào）產品的質量和費用。清潔（jié）度不良不但會影響到產品的（de）再（zài）製（zhì）造加工，而且往往能夠造成產品性能下降，使產品運行中（zhōng）會產生過度（dù）磨損、精度下降、壽命縮短等現象。
 
伴隨著再（zài）製（zhì）造水平的提高（gāo）和技術的發展，再製造對（duì）零部件的（de）清洗也有了更高的要求，由於零部件種類多、結構複雜、體積大（dà）小各不相同，清洗過（guò）程仍存在汙染（rǎn）物清洗（xǐ）效率低、清洗工序多、環（huán）境汙染大，清洗不徹底（dǐ）等難題，若在保證（zhèng）清洗質量的基礎上，避（bì）免清洗排放物（wù）對環境的汙染（rǎn），避免粉塵（chén）、有害排放物（wù）對操作者的身體健康造成（chéng）危害，傳統的化學清洗（xǐ）、噴砂清洗方（fāng）法已不能滿足這些需求，如何實現高效、高質、環保（bǎo）低排放（fàng）的綠色清洗工藝成為再製造（zào）清洗（xǐ）領域急需解決難題。

為解決（jué）以上難題（tí），以高（gāo）壓水射流為代表的高能束射流清洗方法替代（dài）傳（chuán）統清洗方式，高壓水射流清洗技術是通過高壓泵將（jiāng）常壓水加壓至數十甚至數百兆帕高壓，然（rán）後高（gāo）壓水流經管道，從特殊設計的噴嘴(具有 1mm以下的孔狀結構)噴出，形（xíng）成能量高度集中的高速射流，以極（jí）高的速度(接近聲速乃至超聲速)衝擊工件表麵，高壓水射流具有能量集中、速度高等（děng）特（tè）點，在待清洗（xǐ）工件表麵產生（shēng）衝蝕、滲透、壓縮、剪切、剝離、破碎，並引起（qǐ）裂紋擴（kuò）散和水楔等效果，從而使（shǐ）汙染物脫落，達到（dào）清洗的（de）目的，這一（yī）過程從而使零部（bù）件表麵汙染物（漆麵、油泥/油（yóu）汙、塗層、鏽蝕等）脫離工件基（jī）體表麵。
 
高壓水射流技術（shù）因其以“水”為介質，在清洗過程中不會引入新的（de）汙染物，不添加清潔劑，清潔環保，通過水射流的衝擊作用去除汙垢層，不發生化學反應，不會腐蝕基體，清洗（xǐ）效（xiào）率高等優勢，成為滿足（zú）環保（bǎo）、高效、工作環境友好等再（zài）製造（zào）清洗要求（qiú）的清洗技術。高壓清洗機是采用高壓水射流技（jì）術的清洗設備，基於其特點和優勢，不（bú）僅（jǐn）適用於廢舊件表麵油汙、水垢等汙染物（wù）清洗，同樣應用於鍋爐、罐槽、原（yuán）油輸送管道等各種設備的內外（wài）壁清洗、除漆除鏽等。

在經濟與科（kē）學技術的發（fā）展推動下，高壓清洗機向機械化、自動化、智能化方向發展，逐漸滲透到各個工業清洗領域，廣泛應用於化工、食品、船舶、石油、航（háng）天等行業。德（dé）高潔（jié）自1994年成（chéng）立開始研發高壓水射流技術，在水射流切割技術與設備、水射流清洗技術與設備等（děng）方麵作了大量的研究、開發、推廣應用工作，TXVLOG糖心短视频网站潔可自行生產裝配一係列成套的高壓水（120bar-2800bar）射流清洗設備，其核心部件高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥均采用歐美進口，在國內率先采用進口（kǒu）高壓（yā）泵製造高壓清洗機，設備由高壓水發生係統、 控製係統、執行係統（tǒng）與輔助係統等四部分組（zǔ）成，操作簡單，靈活性強，適用於（yú）各種環境的清洗作業，也為（wéi）再製造零部件清洗工程助力。