淺析超高（gāo）壓清洗機的選配標準及安全性

超高壓清洗機的原（yuán）理和高壓（yā）清洗機一樣，都（dōu）是通過高壓泵（bèng）將水加壓。大（dà）功率超（chāo）高壓清洗機大多采用柴油機驅動，撬裝式或拖車式，以方便機組運行（háng）。馬（mǎ）達、高壓泵、水箱、真空係統、氣源、前置泵（bèng）等所有運行參數都可以（yǐ）顯示在儀表箱上，並且采用觸摸屏，動態控製機組運行（háng）情況，以實現開機、升壓、卸載、停（tíng）車、緊急製動等一係列自動（dòng）化控製。
 
超高壓清洗機的選配標準：

1、泵進口的介質精濾（lǜ）和有壓吸入這一點（diǎn）是大功率超高壓清洗機運行可靠（kào）性所必須的；

2、泵的高壓往複（fù）動密封基（jī）本都（dōu）采用套筒間隙與填料間置的組合密封，超高壓要求柱塞的長徑比大於普通泵型。如果僅采用間（jiān）隙密封，這一比值將更大，所以高硬度、高強度材料在液（yè）力端的應用非常普遍，如柱塞大都采用噴塗加工，缸體為高強度不鏽鋼；

3、大功（gōng）率超高壓（yā）泵速大多在400 r/min左右，很（hěn）少超過500 r/min；

4、安全閥多采用爆破膜式，不（bú）僅安全（quán）可靠（kào），而且膜片成為標準件；

5、調壓閥為先導式，但結構趨於簡（jiǎn）單，確保很小的扭矩就能平穩地無級調壓；

6、進出口閥組多采（cǎi）用整體組合式，即吸入閥芯與排出閥芯剛性（xìng）連接，強製開閉閥芯的閥線結合麵盡可能地（dì）寬，模糊了線密封與（yǔ）麵（miàn）密封的界限；

7、為了加工和拆裝的方便，分離式泵缸頭已成為（wéi）業內標準化；

8、泵缸（gāng）體與機（jī）身的連接多采用長雙（shuāng）頭螺杆，即容易拆裝又可避免缸體（tǐ）尺寸過大。

大功率超（chāo）高壓清洗機的安（ān）全性非常重要，尤其是泵缸體，它是（shì）一個超高壓容器，對於管（guǎn）路任何裂縫和螺紋脫節都（dōu）會導致危險，氣動安全閥或爆破膜安（ān）全閥（fá）將是（shì）最後一道防線。因此，各大型零部件的選材、無損檢測、結構（gòu）設計、加工與熱處理直到（dào）組裝試（shì）驗，每一步都要很嚴格。

近年來大功率超高壓泵是采用多級變速機取代減速機（jī），以4～5檔變速實現一定壓力範圍（wéi）內的等功率（lǜ）變工（gōng）況（kuàng），這種變速泵非常適合大工業不同類型與難度的在線清洗工程與（yǔ）試驗研究，變速機視變速使用頻率可以手動也可以氣動。
 
另外，對承壓缸體的自增強處理工藝很關鍵，我們一（yī）般（bān）是以兩倍工作壓力使其內壁產生壓縮預（yù）應力，產生徑（jìng）向擴大的殘餘變形。這樣，在工作承壓（yā）後，應力分（fèn）布比較均勻，全部應力維持在彈性範圍內，彈性承載能力增大，提高缸體疲勞壽命，設計原則是（shì）選擇材料和（hé）工藝給出更好的自增強壓力和自增強度。

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