高（gāo）壓水射流技（jì）術在民用航空發動機製造中的（de）應用

我們（men）在《高壓去毛刺技術在民用航空發動機製造中的應用》中介紹了民用航空發動機的燃油噴嘴、噴杆（gǎn）等零部件的（de）加工中利用高壓水射流加工係統產生的高壓水所（suǒ）具有的動能來衝擊並去除零件加工中所產生的毛刺（cì）等，完成細孔內表麵等難加工、難清洗部位的光整加工。下（xià）麵我（wǒ）們主要介（jiè）紹（shào）高（gāo）壓水射流技術在民用航（háng）空發動機（jī）製造中的應用。

高壓水（shuǐ）射流在航空發（fā）動（dòng）機（jī）火焰隔熱屏加工中的應用
 
火焰隔熱屏是航空發動機中重要的零部件，其結構複雜，在（zài）對其進行（háng）加工（gōng）時需要（yào）完成（chéng）波峰、波（bō）穀上所分布的十幾萬個1.0 mm群孔（kǒng）打孔作業，同時火焰隔（gé）熱屏的壁厚很薄，在對其進行（háng）加工時不宜使用較大的壓力以避免變（biàn）形。高壓水射流技術，通過對加工時（shí）的水壓一級噴嘴的孔徑等進行調（diào）節，可以更好的對火焰（yàn）隔熱屏進行加工。相較（jiào）於諸如（rú）激光等其他高能（néng）加工方式，其加工效率（lǜ）提高了一倍，並且高壓水射流屬於冷態加工，加工區域溫升小，有效的（de）避免（miǎn）了高溫加工所帶來的熱變（biàn）形與再鑄層（céng）的問題。

高壓水射流在葉盤開槽加工（gōng）中的應用
 
在整體葉盤葉形（xíng）加工以（yǐ）銑削加工方式（shì），效率低下且刀具成本較高，將高壓水射流技術應用在整體葉盤的開槽粗加工中能夠（gòu）高（gāo）效的（de）減少後續精加（jiā）工（gōng）的加工餘量，提高粗（cū）加工的效率並降低加工（gōng）的刀具成本。選用300MPa 以上（shàng）高壓水，能夠快速的完成整體葉盤葉形的開槽粗加工，且對後（hòu）續的精加工沒有影響。

高壓水技術對於發動機零部件表麵的強化

高壓水的（de）壓力作用可以使得金屬零部件取得較（jiào）為良好的金屬材料表（biǎo）麵（miàn）質量，改善金屬零部件表麵（miàn）的機械性能。噴丸等（děng）常用（yòng）表麵強化方法（fǎ）為保（bǎo）證丸粒可靠作用於（yú）零件表麵，對零件的結構有一定的要求，而高壓水射流技術可以實現對丸粒（lì）可達性較差的（de）狹窄區域的表（biǎo）麵強化。

高壓水射（shè）流技術除了以上應用實例外還可以應用於發動機複合材料進氣機匣、寬弦（xián）風扇葉片等關鍵零（líng）部件的加工。由（yóu）於高性能發動（dòng）機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴（pēn）口調節片等大量（liàng）使用複（fù）合材料，而高壓水射流技術在這些複合（hé）材料的加工上也得到了廣泛（fàn）應用，發揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複雜內腔清洗、除積碳等也得到了（le）廣泛的應用（yòng）。