換熱器結垢的有效防止措施

換熱器結垢後增加了傳熱（rè）阻力降低了傳（chuán）熱速率，若用提高溫差（chà）來增（zēng）加傳熱推動力，必然又增加了能量消耗。此外還縮小了流通截麵積，使壓降增（zēng）加，泵功耗增大。因結垢嚴重而停運，可能會造成產品（pǐn）質量下降或停運期間的生產損失。因此換熱（rè）器防垢、除垢是非（fēi）常必要（yào）的。

換熱器有列管式換熱器、板式（shì）及螺旋板式換熱器等，換熱器構型及其流體在其中的流體力學（xué）狀況（kuàng）與結垢過程密切相關。
 
1、在列管式換熱器中，折流板及其板間距就是結垢的敏感因素。對大折流板且板間（jiān）距（jù）過大時，流（liú）體流（liú）動易（yì）形成死區，這不但對傳熱（rè）不利,且還會（huì）助長結垢。

2、在板式及螺旋板式換熱器中，流體湍動度均較高，因此有（yǒu）效地抑製了結垢（gòu）的沉積。

3、翅片管換熱器用的翅片管，因（yīn）流體力學狀（zhuàng）況的不（bú）同而有所差異。翅片有徑向、縱向及（jí）內外翅片等。換熱器（qì）中常（cháng）見的是管外低翅片管(如螺紋管)。低翅片管（guǎn）有一定的抗垢能力。

防止結垢采取的措施包括以下幾個方麵：

一、 設計階段應采取的（de）措施

在換熱（rè）器的設計階段，應考慮換熱器容（róng）易清洗和維修、應取最（zuì）少的死區和低流速區；換熱（rè）器內（nèi）流（liú）速分布應（yīng）均（jun1）勻（yún），以避免較大（dà）的速（sù）度（dù）梯度，確保溫度分布均勻；在保證合（hé）理的壓力降和不造成（chéng）腐蝕的前提下，提高流速有助於減少汙垢（gòu）；應考慮換（huàn）熱器表麵溫度對汙垢形成的（de）影響。  

二、運行（háng）階段汙垢的控製

1、在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速（sù）和溫度，從而與設計條件不同，然而（ér）應通過旁路係統盡量維持設計（jì）條件(流速和溫（wēn）度)以延長運行（háng）時間，推遲汙垢（gòu）的發生。

2、運行參數控製在換熱器運行時，進口物料條件可能（néng）變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含（hán）量、顆粒大小和液體（tǐ）的pH值。

3、換熱設備維修過程中產生的焊點、劃（huá）痕等可能加速結垢過程形（xíng）成（chéng）；流速分布不均可（kě）能加速腐蝕，能加速顆粒沉積（jī）和換熱器的（de）化學反應結垢的形成（chéng）。用不潔淨的（de）水進行（háng）水壓（yā）試驗，可引起腐蝕汙垢的加速形成。

4、針對不同類型（xíng）結垢機（jī）理，可用不（bú）同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑製劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑製劑和適用於燃燒係統中防止結垢的添加劑等。

5、結垢隨著流體中結（jié）垢物質濃度的增加而增強，對於顆粒汙（wū）垢可通過（guò）過濾、凝聚與沉澱來去除；對於結疤類物質，可通過離子交換或（huò）化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處（chù）理紫外（wài）線對殺死細菌非常有效（xiào），超強超聲可有效抑製生物汙垢等。

三、清洗去除汙垢
 
換（huàn）熱器在清洗後，可以恢複膠墊的韌性和鋼性，還可以恢複換熱效率，延（yán）長換熱器的使用（yòng）壽命。化（huà）學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時（shí）在設備運行時，也能進行（háng）清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩定，對換熱器（qì）和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側（cè）的汙垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體（tǐ）中，使汙（wū）垢泡軟、鬆動，然後用機械方法除去（qù）垢層。