潤滑油係統管道清洗如何選擇合適的高壓清洗機

軋鋼線、渦輪機組、壓力機等大型成套設備的（de）潤滑需要更（gèng）大的潤滑油流量，與之配套不斷增大、增多的潤滑（huá）油（yóu）管道經（jīng）過長時間運行後，在不規則、不光滑、狹小變徑等位置的管道內壁，油泥、雜質（zhì）、積炭等沉積的（de）聚集附著，造成油品的清潔度很難得（dé）到有效控（kòng）製（zhì）。因（yīn）此需要定期對管道進行清洗疏（shū）通（tōng）。水力清洗管道技術（shù）主要分3個步驟：分別是高壓水力清洗（xǐ）、高速大流量油（yóu）衝洗以及設備啟動前的工作油衝（chōng）洗。

水力清洗的技術核心是選用（yòng）合適的（de）噴（pēn）嘴用高壓水徹底清洗管道內壁及時幹燥、及時噴（pēn）油保護（hù）並短接進（jìn）行油衝洗。本文主要介紹高壓水清洗潤滑油係統管道中（zhōng）的注意事項。



高壓水清洗時，水箱中加入的軟水或者純水、經增壓泵變成高壓水，通過高（gāo）壓軟管輸送給（gěi）清洗噴頭，清洗噴頭上的噴（pēn）嘴把（bǎ）高壓（yā）低流速的水（shuǐ）轉化為低壓高流速的水射（shè）流，水射流（liú）剝離（lí）、清除管壁上的附（fù）著物。清洗噴頭依靠後射（shè）水流的（de）反作（zuò）用力，在管道內自動向前推進。水在管道內形成回流，可將清洗下來的部分水垢和油汙帶（dài）出（chū），噴頭返回（huí）時將（jiāng）剩（shèng）餘的（de）水垢油汙完（wán）全清出管外。

1、高壓清（qīng）洗機的選擇

清洗管徑（jìng）小於400 mm的管道，選擇流量100～200 L/min，壓力20～70 MPa的高壓清（qīng）洗（xǐ）機。

2、高壓清洗機旋轉（zhuǎn）噴頭的選擇

旋轉噴頭前（qián）部安裝1～2個向前噴射口徑0.5～2 mm的強力噴（pēn）嘴；為使噴嘴旋轉，還需要有（yǒu）與徑向成約32º角噴射的（de）噴嘴。

3、高壓軟（ruǎn）管直徑的選擇

噴頭在高（gāo）壓水的反衝擊力下帶動軟管前進，細的軟管重量小，但壓力損失大；粗的軟管重量大，壓力損失小（xiǎo），因而可以使噴頭獲得更（gèng）大的反衝（chōng）力。需要（yào）根據（jù）不同的工況選（xuǎn）擇合適的軟管（guǎn）內徑（jìng）才可以獲得較高（gāo）的清洗效率。

4、高壓清洗的安全保護措施

在油管清洗操作中（zhōng），高壓水射流對操作者具有很大的衝擊（jī）傷害（hài）能力，作（zuò）業時應封閉工作區，操（cāo）作人（rén）員做好（hǎo）保護措施，出現緊急情況時，立（lì）即停泵卸壓（yā）。



5、其（qí）他注意事項

清（qīng）洗作業時，需要根據工程實際需要確（què）定清洗（xǐ）速度（dù），該速度將直（zhí）接影響噴頭的進給速度。噴頭進給速度對清洗效果影響較大。由於旋轉噴頭產生的旋轉射流（liú）並不能在特（tè）定時刻覆蓋整（zhěng）個圓周截麵，如果噴頭前進速度過快（kuài），就會造成油管局部區域未被射流衝洗，從而產生（shēng）三維螺旋線形垢物殘留；另一方麵，噴頭前進速（sù）度過慢，雖然可以保證清洗質量，但同時也會延（yán）長清洗時（shí）間，降低工作效率。為達到更好的清洗（xǐ）效果，建（jiàn）議采用塑料滾輪式扶正機構配（pèi）合噴頭使用，以保證噴頭在油管內直線前進。

高壓水射流清洗油管，再進行（háng）油衝洗，可以保（bǎo）證係統清（qīng）潔度需（xū）求；有效降低潤（rùn）滑油管道長期使用造成的（de）隱患，減少設備磨損概率，提高設備可靠性。