DJ 2000/20EM超高壓清洗機（jī）在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程

原油中（zhōng）瀝（lì）青質、膠質、芳香烴、烷烴等成分的含（hán）量在一定比例（lì）範（fàn）圍時，原油體係處於平衡狀態。當原油體係的組成、溫度等條件（jiàn）發生改變時，原（yuán）油中膠體體（tǐ）係的穩定性被破壞，帶電的極性瀝青質分子會（huì）通過靜電作用聚集在一起，產生（shēng）分層、析出、聚合、結垢、聚（jù）沉、結塊等現象（xiàng）。同時金屬離子在一定條件下會引發自由基聚（jù）合反應，加速垢的生成。東營輸油站現有原油換（huàn）熱器6台。已運行20多年，原油換熱器管束及工藝管道（dào）內結焦嚴重（chóng），導致管內介質流動阻力加大、能源浪費、加熱爐（lú）效率降低，給裝置正常運行帶（dài）來安全隱患。為了消除安全隱患，必（bì）須進行清洗除焦。之前我們介紹了（le）《高效環保輸油站原油換熱器清洗設備—DJ 2000/20EM超（chāo）高壓清洗機》，下麵主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機在（zài）輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程。
 
DJ 2000/20EM超高壓清（qīng）洗機在輸油站原油換熱器（qì）清洗應用中的工藝流程：

原（yuán）油換熱器清洗工序為：係統隔斷、係統卸壓放油、拆卸封頭（tóu）、抽芯（xīn）、轉移至清洗場所、高壓射流清洗、複位、試壓。
 
一、係統隔斷

在設備停運，係（xì）統內的導熱油冷（lěng）卻後，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門（mén），切斷換熱（rè）器與係統的連通，由放空閥檢（jiǎn）測進出口閥門是否（fǒu）關嚴（yán），如果不嚴，則添加盲板。

關閉換熱器原油進出口閥門，由放空閥檢測內部原油是否憋壓（yā）來判定（dìng）原油進出（chū）口閥門是（shì）否關嚴。如果閥門關閉不（bú）嚴（yán），而采用加（jiā）盲板方式（shì）不好操作，則（zé）加注（zhù）密封紙或其它措施保證閥門（mén）無（wú）泄漏（lòu）。

二（èr）、係統泄壓（yā）放油（yóu）

係統完全隔斷以後，打開放空（kōng）閥卸載換熱器內壓。在閥門處（chù）連接好排放（fàng）導（dǎo）熱油的管子將導熱油排到幹淨容器裏，並用壓縮空氣將設備內殘（cán）留（liú）的油進行吹掃，吹掃至排油管口不（bú）再出油（yóu）為止。為確保排油徹底，把（bǎ）換熱器管線最低處閥門拆開將管線內的（de）熱煤油排放至準備的接油（yóu）槽內（nèi）。

三、拆卸抽芯

導熱油和原油排（pái）放幹淨後（hòu），拆卸換熱器封頭（tóu），用（yòng）專用設備（bèi）把換熱器芯子（zǐ）抽（chōu）出，托運到指定地進（jìn）行高（gāo）壓水射流清洗。

四、換熱器清洗

采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行（háng）清洗。先用手持（chí）搶將換（huàn）熱器殼程外部清掃幹淨，再用管道清洗噴頭對（duì）換熱器管程進行逐根內部清洗（xǐ）。管程清洗完畢後再清洗換熱器殼體內部。

五、換熱器複位

清洗質量合格後將換熱（rè）器芯（xīn）子複位，更換密（mì）封（fēng）墊片，最後安裝換熱器封頭。

六、試壓

複（fù）位完成後進行水壓試驗，按照（zhào）換熱（rè）器試驗壓力等級進行試壓，至試（shì）壓合格。

綜上所（suǒ）述，輸油站係（xì）統使用設（shè）備種類（lèi）繁多（duō），在長時間運行後都會結垢使設備效率降低。因此，高壓清洗機在石油石化（huà）設備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可（kě）以（yǐ）有效的解決設備在生產中（zhōng）遇到的各類結（jié）垢問題，有效延（yán）長設備的使（shǐ）用壽命、有利於（yú）設（shè）備的節能（néng）降耗（hào）。保障設備的安全運行。