空化清洗機在熱電廠灰場回水管線的清（qīng）洗效果和效益分析介紹

大（dà）慶石化公司熱電廠現有6台410 t/h燃燒鍋爐和8台汽輪發（fā）電機。除灰係統是由水膜除塵、電除（chú）塵器和布（bù）袋除塵器、水力衝灰係統（tǒng）、衝灰水回收係統組（zǔ）成。鍋爐水力除灰（huī）係統采用閉式循環，並連續不斷地補入化學中和池排水、水氣廠脫（tuō）鹽水中和池排水、生活汙水和循環水排汙水。灰水（shuǐ）回收係統安裝有5台回水泵和2條規格為Φ406 mm的（de）回收管道（dào），其中1條是2001年加裝的。回收泵有2台運行，3台備用。回收水管道全長（zhǎng）約3.5 km，其中1條由鑄鐵插接（jiē）、碳鋼板卷製焊接而成，全（quán）部直埋於地（dì）下防凍層以下。而2001年新安裝的回水管線為內防腐噴塑管（guǎn）管道，安裝環境比較複雜，越過多處障礙，包括公路、鐵（tiě）路、民居、廠房等。灰水（shuǐ）回收水pH值（zhí）在8～11之間，水中鈣、鎂碳酸鹽類物質逐漸從（cóng）水中（zhōng）析出以垢的形式沉積在管（guǎn）道、閥（fá）門、泵葉輪等回收水係統中。

該廠灰場回（huí）水係統因運行時間長和（hé）水質等（děng）原因，2條回水管線、回水泵及附（fù）屬設備結垢嚴重，管壁內結垢最厚處可達10 cm。進入2010年冬季生產以來（lái），灰場泵（bèng）房回水泵有出力不（bú）足、運行時達不到（dào）額定電流的（de）現象時有發生。我們通過對（duì）1#回水泵的解體檢查，發現（xiàn）泵體內表（biǎo）麵及部件上均（jun1）勻（yún）結垢，垢厚度（dù）達（dá）5～6 mm，除垢後1#回水泵運行了（le）4 d，停泵檢查後發現又生成了厚度達1 mm的垢，說明回水泵內結垢的速度較快。目前已嚴重影響回水泵的負荷，回水已無法保證鍋爐除塵、衝洗的要求，需補充大（dà）量（liàng）的新鮮工業水。之前我們介紹（shào）了《空化清洗機在熱電廠灰場回水管線清洗中的應用》，下麵主要介（jiè）紹空化清洗機在熱電廠灰場（chǎng）回水管線的清洗效果和效益分析。
 
一、空化清洗機在熱電廠灰場回水管線的清（qīng）洗效果

我（wǒ）們首先對灰場回水泵房的（de）水泵、回水管道等設備進行（háng）了清（qīng）洗（xǐ）。其次在2條規格為Φ406 mm管（guǎn）道內，放置了空化清洗噴頭，啟動回水泵用一定壓力和流量的回水推動清洗噴頭，通過數字定位（wèi）儀（yí）觀測清洗噴（pēn）頭的行程（chéng）。如清洗噴頭遇阻不能（néng）前進，則通過數字（zì）定位儀（yí）跟蹤確定清洗噴頭的具體位置並清除結垢（gòu）。

1、清洗（xǐ）後經檢（jiǎn）查，2條規格為Φ406 mm管道內10 cm厚的垢層（céng）基本（běn）被空化射流除掉，存留垢層僅為1 mm，除垢率達98%以上，且對管道無（wú）損傷，清洗效果（guǒ）非常理想。

2、對灰場回水係統中的兩條（tiáo）回水管線及附屬設備實施（shī）清洗後，我們使（shǐ）用便攜式超聲波流量計對兩條灰場回水管線（xiàn）進行回水量測量，測量結果達（dá）到預期清（qīng）洗效果，滿足（zú）了熱電廠需求（qiú）。

二（èr）、空（kōng）化清洗機在熱電廠灰場回水管線的效益（yì）分析

1、灰場回水管線清洗完成後，鍋爐灰場（chǎng）回水清水（shuǐ）池冬季補工業水均（jun1）量大幅度降低，由原來的為200 t/h下降為50 t/h，冬（dōng）季（jì）按4個月計算，則節約工業水量為439.2 kt/a。

2、清洗前，熱電廠鍋爐（lú）灰場冬季運（yùn）行3台回（huí）水泵，清洗後灰場運行2台回水泵，每台泵功率為150 kW，則節（jiē）電（diàn）為54.75萬kW/a。

3、因灰場（chǎng）回水垢量較大，如果（guǒ）采用化學（xué）清洗，清洗時鹽酸消耗量大（dà）。經（jīng）測算，回（huí）水管線結垢量為550～600 t之間。化學清洗需31%鹽酸1480～1700 t，高效（xiào）緩（huǎn）蝕劑投加量在10～15 t之間。另外還需加入施工費、材料費等。灰場兩（liǎng）條回水管線如采用化（huà）學清洗約需二百餘萬元。

如果采用（yòng）空化清洗機則需投資（zī）一百餘萬元，與（yǔ）化學清洗相比，節約費用一百餘（yú）萬元。另外再算上節省下來的水費（fèi）和電費，平均每年可節省約三百萬元（yuán）。由此可（kě）見，空化清洗機是有效的、環保的、安全的、經濟的熱電廠灰場回水管線除垢設備，值得（dé）在同類設備中推廣應用。