熱電站（zhàn）汽輪（lún）機凝汽器高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗方案

凝汽（qì）式和抽凝式汽輪機是現代化熱電站（zhàn）和大、中型（xíng）電廠廣泛采用的典（diǎn）型汽輪機。凝汽設備是該裝置（zhì）的一個重要組成部分，其工作狀態的好壞直接影響到整個裝置熱經濟性和運行可靠性。

根據調查資料的統計，我國現有中小型熱電站幾百家，各類蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）凝汽設備的結垢堵塞（sāi）現象一直是一個難於解決的問題。由（yóu）於工作空間和陳（chén）舊（jiù）的清垢方（fāng）法（fǎ）的限製，鍋爐凝汽設備得不到及時的疏通，因而造成大（dà）麵積結垢，傳熱狀態日趨惡化，係統無法（fǎ）達到理想的（de）真空狀（zhuàng）態，使得係（xì）統熱效率（lǜ）明顯下降，甚至造成停產事故，特別在熱電廠和大型化工（gōng）廠（chǎng）等（děng）一（yī）些經濟效（xiào）益較高的企業（yè）中造（zào）成（chéng）的經（jīng）濟損失是很大的。
 
高壓水射流是以水作介質，通（tōng）過高壓發生裝置，使水獲（huò）得巨大能量後，用（yòng）一種特定的流體（tǐ）運動（dòng）方式，從一定形（xíng）狀的噴嘴中以子彈的速度噴射（shè）出來能量高（gāo）度集中的一股水流。這股水流（liú）由於它的速度很高，本身又具有一定的質量（liàng），因此具（jù）有（yǒu）很（hěn）高的動能，它象一連串彈丸一樣發射出去，可以完成很多（duō）複雜的工藝任務。由於高壓水射流打擊固體物料的獨特機（jī）理（lǐ），因此（cǐ）在一定條件下，在一些用金屬刀無法發揮效能的場合，高壓水射流便顯（xiǎn）示出了獨特的優點（diǎn）。它對（duì）固體表麵的破壞（huài），不（bú）僅僅是正向的打擊作用，而且還有切向的衝擊作（zuò）用。當射流射向（xiàng）固體壁麵後（hòu），即轉為切向流，這種高速切向流挾帶（dài）最初（chū）被剝離（lí）下來的破碎物一起衝刷其表（biǎo）麵，從而提高了清洗和除垢（gòu）效果。此外，當固體表麵有裂隙時，射流就產生（shēng）“水楔（xiē）”作用，擴大裂縫，加速了裂縫的發展，有助於汙（wū）垢層的剝（bāo）落。當水射流的打擊（jī）力（lì）大（dà）於所除物質的破碎能（néng）力時，就可以達到（dào）清洗除垢效（xiào）果。

我國內某電廠汽（qì）輪機組配套的凝汽器銅管內壁結垢後，對機組正常運行的影響（xiǎng）較大，尤其是夏季凝汽器結垢後（hòu），機組不能帶滿負荷。機組真空度逐年降低，傳（chuán）熱端差不斷上升。針對這種情況（kuàng），我公司采用高壓水射流清洗方案對凝汽器（qì）銅管進行（háng）了（le）清洗測試，結果如下：
 
1、我們從清洗後的銅管取樣後可看（kàn）出汙垢基本清除，部分地（dì）方有0.1-0.2mm的（de）水垢沒有除掉。

2、從凝（níng）汽器銅管清洗（xǐ）前後（hòu）的重量可得知，每根銅管大概清（qīng）洗掉了1.15-1.25kg的垢。

3、清洗後通過檢查發現凝汽器銅（tóng）管原來所鍍的亞（yà）硫酸鐵（tiě）膜完好無損（sǔn）。

4、凝汽器銅管在清洗後，經過灌水檢查無一泄（xiè）漏。

凝汽器銅管經（jīng）過清洗後，機組的真空度明顯（xiǎn）上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有（yǒu）較大（dà）的下降，例如在 2.5 萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽（chōu）汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。

實（shí）驗證明，高壓（yā）水射流清洗方案是熱電站汽輪機凝汽器最（zuì）佳的清洗（xǐ）方案，它比以往任何清洗（xǐ）方法都省錢省力，而且對設（shè）備除垢徹底、無損傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。凝汽器經過清洗後為電廠帶來了巨大的經濟效益，在國內是非常值得推廣的（de）。