空化射流噴丸技術

自從20世紀60年（nián）代末，Kohl第一次將空化現象引人水射流中以來，人們對空（kōng）化水射流的研（yán）究就（jiù）沒有間斷（duàn）。空化水射流的基本原理（lǐ）就是在噴嘴出來的水射流內誘（yòu）發含有空氣、水蒸氣或混合氣（qì）體的氣泡初生，適當控製噴嘴直徑和靶距，使空泡在運（yùn）動過程中發展壯大，在射流噴射到靶體時，泡泡在（zài）射流衝擊靶體（tǐ）表麵的滯止壓力的作用（yòng）下破碎，產生對靶體的衝擊，使靶體（tǐ）表（biǎo）麵受到空蝕破壞，從而達到對材料的清洗、切割、破碎以及表麵處理等。
 
空化射流噴丸技（jì）術(又稱（chēng）水氣穴噴丸)的加（jiā）工原理（lǐ）即利用空化水射流的基本設想，通過噴嘴噴射高壓水到試樣表麵，產生（shēng）的氣泡在（zài）工件表麵（miàn）破碎（suì）而產生類似於噴（pēn）丸加工（gōng）的衝擊效果，從而提高表麵性能。由於氣泡破（pò）裂而產生的衝擊波不存在固體衝擊（jī），因此（cǐ）又把空化水射（shè）流噴丸技術稱為（wéi）無鋼珠的空化噴射硬化（huà）。通過空化水（shuǐ）射流噴丸加工的工件表（biǎo）麵比傳統加工的表麵更（gèng）光滑。因此空（kōng）化射流噴丸強化時空泡潰滅產生的衝擊作用起主導作用。正是由於空化射流具有局部壓（yā）力增高和能量集中作用在物（wù）體表麵的衝蝕效果，所以在相同泵壓和流量（liàng）條（tiáo）件下，空化射流工作效果大大優於普通的水射（shè）流。

而後，人們又利用空化水射流噴丸技術（shù）對不鏽鋼和鋁合金試樣進行噴丸試驗，結果被（bèi）噴試樣（yàng）表麵的（de）疲勞強度比未（wèi）噴丸（wán）的高出20%～50%；結果（guǒ）證實該技術能大大提高表麵疲勞強度，並得出了噴（pēn）丸時間和（hé）表麵（miàn）粗（cū）糙度、表麵殘餘應力之間的關係。

目前，空化水射流噴丸技術相關（guān）的（de）理論研究（jiū）還不夠深入和完善，在國內對該（gāi）技術的研究基（jī）本上還是空白。相信不久的將來工藝簡（jiǎn）單、成本低、能量集中、處理深度大、效果顯（xiǎn）著的高效、安（ān）全（quán）無汙染的空化射流噴（pēn）丸技術的應用將會越來越成熟（shú）。