高（gāo）壓水射流噴丸技術的種類介紹

高壓水射（shè）流噴丸技術的種類按照射流形式（shì）的不同可以分為高壓純水射流噴丸技術、脈衝水射流噴（pēn）丸技術、空化水射流噴丸技術以及磨料水射流噴丸技術等，其中高壓純水射流噴丸技術是最早得到研究和發展的。另外，若射流形式不同，噴丸中（zhōng）各相關因（yīn）素所（suǒ）發（fā）揮作用的主次性也不相同（tóng）。以下我們主要介紹高壓水射流噴丸技（jì）術的種類。

一、高壓純水（shuǐ）射流噴（pēn）丸技術（shù）
 
高壓純水射（shè）流噴丸技（jì）術工作介（jiè）質完（wán）全是水，沒有添加劑（jì）或磨料，單（dān）純性地利用水的高能束動能噴向靶體，依靠水流的衝擊使其表麵發生塑性變形（xíng），從而改變表層力學性能的一種（zhǒng）加工方法。高壓純水射流噴丸加工（gōng）過程中，水（shuǐ）射流的滯止壓力引起的衝擊和彈性衝（chōng）擊波產生的動態壓力起主要作用。

二、脈衝（chōng）水射流噴丸技術

脈衝水射流噴丸技術的原理是通過一定（dìng）的裝置將動力源提供（gòng）的能量儲（chǔ）存起來，間斷（duàn）地傳遞給水，它主要利用水錘效應使水獲得巨大的能量（liàng）而經過噴嘴噴（pēn）射向靶體（tǐ），便於（yú）靶體表麵（miàn）的破壞裂紋能迅速擴散，從而使金屬靶體表麵的組織細（xì）化和改（gǎi）變，在金屬表麵產生殘餘壓應力，提高表麵的（de）力學性能。

三、空化射流噴丸技術

自從20世紀60年代末，Kohl第一（yī）次將空（kōng）化現象引（yǐn）入水射流中以來，人們對空化水（shuǐ）射（shè）流的研究就沒有間斷。空化水射流的基本原理就是在噴嘴出來的水射流內誘發含有空氣、水蒸氣或混合氣體的氣泡（pào）初生，適當控製噴嘴直（zhí）徑和（hé）靶距，使（shǐ）空泡在運動過程中發展（zhǎn）壯大，在射流噴射到靶體時（shí），氣泡在射流衝擊靶體表麵的滯止壓力的作（zuò）用下破碎，產生對靶體的（de）衝擊，使靶體表麵受到空蝕破壞，從（cóng）而達到（dào）對材料的清洗、切（qiē）割、破碎以及表麵（miàn）處理等作用。

四（sì）、磨料水射流噴丸（wán）技術（shù）
 
磨料水射（shè）流噴丸強化的原理就是將（jiāng）球（qiú）形磨料粒子與高速流動的水混合後（hòu）經噴（pēn）嘴形成高能束射流，在一定的靶距下噴（pēn）射向靶體的表麵，利用混合射流的高衝蝕作用使靶體表麵發生塑性變形，產生殘餘壓應力，改善（shàn）靶（bǎ）體的疲勞性能，提高其疲勞壽命。由於水射流中混合了一定數量的磨料粒子，從（cóng）而改變了（le）射流的流動特性和對靶體的作用方式，磨料水射流加工過程（chéng）中磨料粒子（zǐ）對（duì）表麵衝擊產生的法向（xiàng）分力和切向分力起主（zhǔ）導作用。水射流作為磨（mó）粒的載體，把高壓水射流的動能傳遞給磨料粒子，將連續水射流的等速核對靶體的靜壓作用改變為對靶體的高頻衝蝕作用，從（cóng）而大大提高了（le）射流的（de）工作效率。

綜（zōng）上所述（shù），高效、高能、低噪、無塵、無味、安全、綠色環保的高壓水射流噴丸技術既拓寬了水射流技術的應用範圍，又為傳統的噴丸強化工藝增添了新的技術優勢。盡管該技術的研究還（hái）比較淺、比較單一，還存在著（zhe）這些和那些的不足之處。但在（zài）不久的將來，隨著研究的進一步深（shēn）入，高壓水射流噴丸技術將越來越完善，技術越來越實用。