高壓清洗機在反應堆退役工程去汙的效果分析

核（hé）設施退役去（qù）汙就是把不希望存在的放射性核素全部（bù）或部（bù）分去（qù）除。但去汙不能根本消除放射性核素，隻能（néng）使（shǐ）核素存在的（de）形式或位置發生（shēng）變化，以便於輻射安全管理。之前我們介紹了反應堆工藝運輸水池清洗去汙（wū）高壓水射（shè）流工（gōng）程裝置、反應堆密閉工藝水池清洗去汙高壓水射流工程裝置以及反（fǎn）應堆嚴密（mì）性（xìng）監（jiān）測係統、濕度信（xìn）號係統高壓水射流清洗裝（zhuāng）置。以下主要介紹高壓清洗機在反（fǎn）應（yīng）堆退役工程去汙的效果分析。
 
高壓清洗機的主要工作介質是純水，工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的（de）高壓噴嘴（zuǐ）噴射出的一股能量（liàng）高度集（jí）中的射流束，也就是我（wǒ）們常說的高壓水射流，利用高壓（yā）水射流直接衝擊被清洗（xǐ）物即可達到清洗目的（de）。近些年來（lái），高（gāo）壓清洗機開始應用於核電站蒸汽（qì）發生器的在役去汙，實驗證明（míng）此技（jì）術去汙效率高、工作周期短（duǎn）、防護更安全。北京德（dé）高潔（jié）清潔設備有限公司的（de）工程師們經過反複試（shì）驗（yàn），最終推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機（jī）用（yòng）以解決（jué）工藝運輸（shū）水池、工藝房間、密閉水池等的去汙問（wèn）題。
 
DU 500/27EM高壓清洗機采用曲軸傳動不鏽鋼工業（yè）柱塞泵、工業陶瓷柱塞、高（gāo）技術密封填料、不鏽鋼閥組，動力源采用飛濺潤滑曲軸傳動，設備配（pèi）有進水（shuǐ）穩壓泵，ABB元器件控製箱，裝備（bèi）缺水保（bǎo）護係統。其主要參數如下：

基本參數：
型號：DU 500/27EM 
工作壓力(bar)：500
工作流量(l/min)：27
泵轉（zhuǎn）速(r/min)：1500
電機（jī）轉（zhuǎn）速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：30
啟動控製方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水保護：是（shì）
低壓供水泵(kw)：1.1
尺寸（cùn）L*W*H：1500x1060x1140mm
重量(kg)：520
運轉時間：連續運行
保證：12個月
標準（zhǔn）附件配置（zhì）：高壓槍（qiāng）x1  高壓管x1  噴嘴x1
槍控自動停開機：是

我們使用DU 500/27EM高壓清洗機進行了反應堆工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池等清洗去汙試驗。結果表明，碳鋼覆麵工藝運輸水池清洗去汙率為62.11%～98.98%，部分水池清（qīng）洗去汙率低的原因是由於放射性核素（sù）滲入腐蝕坑內的鏽垢，導致（zhì）高壓水射流未能將滲入核素去除；而不鏽鋼覆麵的密閉水池清洗去汙率大多大於93%，去汙（wū）效果較好是因為不鏽鋼（gāng）表麵致密氧化層未被破（pò）壞，因（yīn）此放射性（xìng）核素未滲入，易於清洗去汙；工藝房（fáng）間地麵、牆麵（miàn）的清洗去汙率在（zài）65.39%～95.99%之間，去汙率（lǜ）差別較大的原因是由於房（fáng）間建築、安裝材料種類多、各種材（cái）料對放射性核素（sù）吸附率不同造成的。

目前，高壓水射流清洗技術現已逐步（bù）推廣應用於反應堆退役工（gōng）程實踐中, 並成為工（gōng）程中一種重要（yào）的清洗去汙方法。實際應用證明，使用高壓清洗機（jī）解決工（gōng）藝運輸水池、工藝房間、密閉水池等的去汙（wū）問題具有效率高、效果好（hǎo）、成本（běn）低等優（yōu）點，並容易實現遠距離操作或自動（dòng）噴射去汙，以減少操作人員受（shòu）輻照劑量。因此，高壓清洗機在反應堆退役工程中的應用是完全可行的，應廣（guǎng）泛推廣應用。