高效（xiào）煉（liàn）油催化裝置油汽管線清洗（xǐ）設備—DP 900/73EM高壓清洗機

目前（qián），煉油廠催化裂化裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線，其直徑大多在800～1200mm左右，豎管高度則在40～60m之間。在（zài）生產過程中，因摻煉渣油，油汽管線內壁容易結（jié）焦，因此要定期（qī）進行清洗，生產（chǎn）不正常時，結焦更快，這就需（xū）要隨時清洗，否（fǒu）則（zé）將會影響（xiǎng）安全生產和產（chǎn）品質量。
 
現今最為流行的沉降器至分餾（liú）塔之間（jiān）的油氣管線清洗方法主要有三種，第一種是采用人用軟梯或吊籃進入管內手（shǒu）工清焦（jiāo），但這種方法極不（bú）安全，具有粉塵大、效（xiào）率低、速（sù）度慢、工期長、手工清焦質量差等一係列缺（quē）點；第二種是將管線分段拆出（chū），吊到地麵由人工進行清（qīng）理，缺點是（shì）工期長、費用高；第三種則是采用高（gāo）壓清洗機清（qīng）洗，高壓清洗機清洗油（yóu）氣管線具有清洗速度快、質（zhì）量（liàng）好、無粉塵、無（wú）汙（wū）染、工期短、費用低等諸多優點（diǎn），已成為（wéi）各（gè）大煉油廠的首選清洗方案。北京德（dé）高潔（jié）清（qīng）潔（jié）設備有限公司目前已為多家煉油廠（chǎng）共計（jì）20餘套（tào）催化裂化裝置提供了數十台DP 900/73EM高（gāo）壓清洗機用以解決上（shàng）述問題（tí），均取得了（le）令人滿（mǎn）意（yì）的效果。另外，由於我們不斷改進清洗方案、升級清洗（xǐ）裝置，使清洗效率有（yǒu）了（le）明顯的提高，在做好安全和保證質量的前提下（xià），清洗一條油氣管線的作業（yè）時間（jiān）從11天縮短到3天即可完成。

DP 900/73EM高壓清洗機（jī）清洗油氣管線的工作原理是通過高壓泵將（jiāng）普通的自（zì）來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後（hòu）再通（tōng）過小（xiǎo）孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度（dù）集中的射流束，也就是我們常說的高壓水（shuǐ）射流，由於高壓水射流具（jù）有（yǒu）衝（chōng）刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎（suì）作用，可立即將結（jié）垢物打碎脫落並衝走。所以它比傳統的化學（xué）清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法（fǎ）速度（dù）快幾倍到幾（jǐ）十倍。

DP 900/73EM高壓清洗機采用132kw國（guó）產名牌電機作為動力源，設備采用（yòng）三柱塞泵，飛濺（jiàn）潤滑，該柱塞泵（bèng）配備雙（shuāng）端（duān）驅動（dòng）軸，可以左（zuǒ）右選擇，並配有齒輪減速箱。壓力盤（pán）根（gēn）靠進水進行冷卻，線性（xìng）閥組(輸入閥和排出閥在同一直線上)。柱塞泵采用鑄鐵曲（qǔ）軸箱、耐腐性極好的（de）不鏽鋼歧管、雙向旋轉的自調節式軸承、特種材料曲（qǔ）軸連杆、表麵硬化（huà）、鋼（gāng）化（huà）、氮化合金鋼曲軸、表麵處理的輕合金活塞導套、工業陶瓷柱塞、不鏽鋼閥（fá）組等。
 
DP 900/73EM高壓清洗機主要技術參數：

基本參數（shù）：
型號：DP 900/73EM
工（gōng）作壓力(bar)：900
工作流（liú）量(l/min)：73
泵轉（zhuǎn）速(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動控製方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水（shuǐ）保（bǎo）護：是
低（dī）壓（yā）供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量(kg)：1900
運轉時間：連續運行
保證：12個月
槍控自動停開機：是

在使用DP 900/73EM高壓清洗機清洗煉油催化裝置油汽管線時，因高壓水射流束經噴嘴噴射後，其釋放的能量衰減很快，造成有效打擊距離減小。為了解決這（zhè）一（yī）問題，我們製作（zuò）了一種導向支架固定噴頭，使其位於管道的軸心線上，噴頭在管內進給時，高壓水射流束能（néng）均衡地打擊管壁的四周，從而很好地剝落結垢。

綜（zōng）上所述，DP 900/73EM高壓清洗機具有無化學汙染、除垢（gòu）好、無腐蝕、不傷及材料表麵、操（cāo）作簡（jiǎn）便等優（yōu）點。由此可見，DP 900/73EM高壓清洗機是煉油催化裝置油汽管（guǎn）線日常清理（lǐ）專用清洗設備。