使用高（gāo）壓清洗機清洗油道孔的優越性

研究證明，使用（yòng）高壓清洗機清洗機械零部件的油道孔效果較好，高壓水射流清洗作業屬於無接觸（chù）式清洗，在整個清洗過程中隻有水和清洗液與零件接（jiē）觸，所以是（shì）零（líng）磨損。清洗原理請參照《油道孔清洗設（shè）備最佳選擇—高壓清洗機》。經應用（yòng）後發現，清洗後的油道孔內表麵用白色的（de）脫脂棉花擦拭也檢查不出雜質(棉花仍不變色)。結果（guǒ）可以證明，DI 120/10EM高壓清洗機具有能量大、剝離油垢（gòu）速度快、清洗（xǐ）能力強的（de）優點，在機械加工行業（yè）的油道孔清洗中顯示了無比的優越性。
 
使用高壓（yā）清洗機清洗（xǐ）油道孔的（de）優越性：

使用高壓清洗機清洗油道孔的優越性主（zhǔ）要有兩點，一是增（zēng）大了射流打擊力，二是提高了射流的剝離速度。以（yǐ）下主要介紹（shào）這兩點。

一、高（gāo）壓清洗機增大了射（shè）流能量（liàng），削弱了（le）油道孔徑對（duì）射（shè）流（liú）能量的限製和約束（shù）

保證一定的射流能量才能取（qǔ）得較好的清洗效果。根據流體（tǐ）公式，射流能等於噴射壓強與噴（pēn）射量的乘積(N＝PQ)。在油道孔清洗時，由於油道孔阻力較大，再（zài）加上清洗時間很緊，射流能的配備常比清洗一般表麵要（yào）強2～5倍，而油道孔徑大多都很小，限製了噴射量的增大，從而約束了射流能的增大。如發動（dòng）機缸體的主（zhǔ）油道孔，其深度一般在400～900 mm，孔徑隻有φ12～φ16 mm，為了在清洗主油道孔的同時一並清洗副油道孔，大多采用伸縮噴嘴伸入主油道孔的方法。為（wéi）了保證伸縮（suō）噴嘴的剛性，並使孔與伸縮噴嘴之間（jiān）有（yǒu）一定的運動間隙，清洗油道孔的伸縮（suō）噴管內徑隻有φ6 mm左右，通流麵積小，水流量（liàng）的輸入就有了限製。因此清洗時加（jiā）大噴射流量也不會顯著增強清洗效果（guǒ）。所以，提高清洗壓強，采用高壓以（yǐ）增大射流（liú）能是確保清洗質量的有效途徑。

二、高壓清洗機提高了（le）射（shè）流的剝離速度，增大了高壓水（shuǐ）射流對油道內表麵的（de）打擊力

噴射係統的靜壓通過噴嘴轉換為射流的速度（dù），這個速度稱為剝離速度。噴射係統的靜壓越高，則剝離速（sù）度（dù）越大；射流對工件表麵打擊力越大，則清洗能力就越強。由於（yú）油道孔徑小，深（shēn）度深，阻力要比清洗一般表麵時大。這時如采用低壓（yā），則孔深處不（bú）易清洗幹淨（jìng）。再加上缸體的主副油道孔交叉處、曲軸（zhóu）的油（yóu）道交叉處往往會（huì）出現（xiàn）一些微觀毛刺，用低壓水則不易去除，在（zài）發動機裝配和工作時，由於受到震動，毛刺會掉下來成為新的雜質，從而影響發動機的清潔度，加劇運動件的磨損，縮短發動機的使用壽（shòu）命。因此，提高噴射係統的（de）靜壓，加大射流的剝離速度，有利於去（qù）除一些與工件連結不（bú）牢的毛（máo）刺（cì）。

目前，我國機加工後的去毛刺工藝尚不完善，采用高壓水射流可提高對工件表麵的打擊力，減（jiǎn）少鑽孔毛刺的危害。

綜上所述，我們可（kě）以看出DI 120/10EM高壓清洗（xǐ）機清洗油道孔的優越性，使用高壓清洗機清洗油道孔具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點，所以具有非常大的推廣前景。