高壓（yā）清洗機在我國核電（diàn）站蒸汽發生器清洗中的應用情況（kuàng）
時間（jiān）：2013-03-04 12:27:49作者：LeeZhou來源（yuán）：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
眾所周知，目前國內外（wài）核電廠蒸汽發生器清洗泥渣的最（zuì）佳方案就是采用高壓清洗機進行衝洗，具（jù）體清洗方（fāng）法分為管廊式管板泥渣衝洗和自動爬行式柔性管板水力衝（chōng）洗。之前我們（men）介紹過核（hé）電廠核蒸汽發生（shēng）器（qì）的高壓水射流清洗方案，具體操（cāo）作方法請參照《高（gāo）壓清洗機清洗核蒸汽發生器的兩種方式》這篇文章，下麵主要介紹高壓（yā）清洗機（jī）在我國核電站（zhàn）蒸汽發生器（qì）清洗中的應用情況（kuàng）。
在我國目前已投役的（de）核電機組，已全部配備高壓清（qīng）洗機用以維護蒸汽發生器。以下是各（gè）核電站的具體應用情況（kuàng）：
1、大亞灣（wān）核電站：蒸發器數目為2機組，6台（tái），傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清（qīng）洗方法采用管廊式管板（bǎn）泥渣衝洗，采用德國進口設（shè）備。
2、嶺澳核電站：蒸發器數目為（wéi）2機組，6台，傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管（guǎn）板泥渣衝洗，采用德國進口設（shè）備。
3、秦山1期核電站：蒸（zhēng）發器數目為1機組（zǔ），2台，傳熱（rè）管為（wéi）正方形排列，從第4次大修開始，每次停機大修都進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗配以自動（dòng）爬行（háng）式柔性（xìng）管（guǎn）板水力衝洗，采（cǎi）用科美K750-21/160 T高壓清洗機。
4、秦山2期核電站：蒸發器數目為2機組，4台，傳熱管為正方形排（pái）列，每次停機（jī）大修時（shí）都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高（gāo）壓清洗機。
5、秦山3期核電站：蒸（zhēng）發器數目為2機（jī）組，8台，傳熱（rè）管為三角型排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采（cǎi）用管廊式管（guǎn）板泥（ní）渣衝洗（xǐ），采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。
高壓清洗機在我國核電站（zhàn）蒸汽發生器清洗中的應用效果如下：
1、大（dà）亞灣是我國最（zuì）早（zǎo）使用蒸（zhēng）汽發（fā）生器管板水流清洗的核電站，在核電（diàn）站熱態調（diào）試初期，首次每台蒸汽（qì）發生（shēng）器衝出約10kg泥渣和調試期間遺留在蒸汽（qì）發生器中的焊（hàn）條、焊渣等外來物。隨後在每次大修時衝（chōng）出的泥渣量逐年遞減，5年後每次大修穩定在1-2kg/台（tái）。視頻檢查的結果也表（biǎo）明，水力衝洗對蒸汽發生器是有效果的，但是在（zài）蒸汽發生器的（de）某些區域，如拉杆阻（zǔ）礙的衝（chōng）洗不可達區域，泥（ní）渣變（biàn）得又（yòu）厚又硬。目前，大亞灣核電站也在考慮使（shǐ）用自動爬行式柔性管板衝洗技術予以解決（jué）。
2、嶺澳核電站的情況與大亞灣類似。
3、秦山1期在第四次換料大修時，使用了科美K750-21/160 T高壓清洗（xǐ）機對（duì）蒸發器采用管廊式管板泥渣衝洗，當時（shí）從2台蒸發器中共衝出泥渣255kg，首次清洗便取得了巨大的成功，由此在核電站的廣泛應用起到了（le）一定的示範（fàn）作用。根據秦山蒸汽發生器泥渣沉積量大，泥渣結垢硬以及陰影區域泥渣清洗加強的需要，從第（dì）6次換料大修開始，增加（jiā）了自動爬行式柔性管板水力衝洗，對硬泥渣和陰影區域泥渣的去除效果明顯。隨著每次大（dà）修進行定期維護，衝出的泥渣量逐漸減（jiǎn）少，此後，每台蒸汽發生器衝（chōng）出的泥渣約為60kg。
4、有了秦（qín）山1期的經驗，秦山2期和3期（qī）都在運行初期就定期使用科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器（qì）進行管廊式（shì）管板泥渣衝洗，由（yóu）於回（huí）路設計和水質控製等方麵原因（yīn），秦山2期和3期蒸汽發生器內沉積的泥渣比秦山1期要少很多，每次衝出泥（ní）渣量在10-20kg/台。
在我國目前已投役的（de）核電機組，已全部配備高壓清（qīng）洗機用以維護蒸汽發生器。以下是各（gè）核電站的具體應用情況（kuàng）：
1、大亞灣（wān）核電站：蒸發器數目為2機組，6台（tái），傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清（qīng）洗方法采用管廊式管板（bǎn）泥渣衝洗，采用德國進口設（shè）備。
2、嶺澳核電站：蒸發器數目為（wéi）2機組，6台，傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管（guǎn）板泥渣衝洗，采用德國進口設（shè）備。
3、秦山1期核電站：蒸（zhēng）發器數目為1機組（zǔ），2台，傳熱（rè）管為（wéi）正方形排列，從第4次大修開始，每次停機大修都進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗配以自動（dòng）爬行（háng）式柔性（xìng）管（guǎn）板水力衝洗，采（cǎi）用科美K750-21/160 T高壓清洗機。
4、秦山2期核電站：蒸發器數目為2機組，4台，傳熱管為正方形排（pái）列，每次停機（jī）大修時（shí）都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高（gāo）壓清洗機。
5、秦山3期核電站：蒸（zhēng）發器數目為2機（jī）組，8台，傳熱（rè）管為三角型排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采（cǎi）用管廊式管（guǎn）板泥（ní）渣衝洗（xǐ），采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。
高壓清洗機在我國核電站（zhàn）蒸汽發生器清洗中的應用效果如下：
1、大（dà）亞灣是我國最（zuì）早（zǎo）使用蒸（zhēng）汽發（fā）生器管板水流清洗的核電站，在核電（diàn）站熱態調（diào）試初期，首次每台蒸汽（qì）發生（shēng）器衝出約10kg泥渣和調試期間遺留在蒸汽（qì）發生器中的焊（hàn）條、焊渣等外來物。隨後在每次大修時衝（chōng）出的泥渣量逐年遞減，5年後每次大修穩定在1-2kg/台（tái）。視頻檢查的結果也表（biǎo）明，水力衝洗對蒸汽發生器是有效果的，但是在（zài）蒸汽發生器的（de）某些區域，如拉杆阻（zǔ）礙的衝（chōng）洗不可達區域，泥（ní）渣變（biàn）得又（yòu）厚又硬。目前，大亞灣核電站也在考慮使（shǐ）用自動爬行式柔性管板衝洗技術予以解決（jué）。
2、嶺澳核電站的情況與大亞灣類似。
3、秦山1期在第四次換料大修時，使用了科美K750-21/160 T高壓清洗（xǐ）機對（duì）蒸發器采用管廊式管板泥渣衝洗，當時（shí）從2台蒸發器中共衝出泥渣255kg，首次清洗便取得了巨大的成功，由此在核電站的廣泛應用起到了（le）一定的示範（fàn）作用。根據秦山蒸汽發生器泥渣沉積量大，泥渣結垢硬以及陰影區域泥渣清洗加強的需要，從第（dì）6次換料大修開始，增加（jiā）了自動爬行式柔性管板水力衝洗，對硬泥渣和陰影區域泥渣的去除效果明顯。隨著每次大（dà）修進行定期維護，衝出的泥渣量逐漸減（jiǎn）少，此後，每台蒸汽發生器衝（chōng）出的泥渣約為60kg。
4、有了秦（qín）山1期的經驗，秦山2期和3期（qī）都在運行初期就定期使用科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器（qì）進行管廊式（shì）管板泥渣衝洗，由（yóu）於回（huí）路設計和水質控製等方麵原因（yīn），秦山2期和3期蒸汽發生器內沉積的泥渣比秦山1期要少很多，每次衝出泥（ní）渣量在10-20kg/台。
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