輸送帶接頭常用方法

輸送帶作（zuò）為皮帶輸送機上重要（yào）的部件之一，它的壽命和質量幾乎直接決定著皮帶輸送（sòng）機的壽命和和輸送線能否平（píng）穩順暢地運行。

一般輸送帶（dài）接頭常用方法有機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱（rè）硫化接頭等，選擇一種適合（hé）的輸送帶接頭方法顯得尤為重（chóng）要，下麵（miàn）我們就來主要介紹這幾種接頭（tóu）方法。

1、機械接頭法

一般是指使（shǐ）用皮帶扣接頭（tóu），這（zhè）種接（jiē）頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響（xiǎng）。 PVC和PVG整芯阻（zǔ）燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法。

2、熱熔法
 
將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡（jiǎn）單的固定。將對拚好的（de）輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達（dá）到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其自然（rán）冷卻到常溫，取下輸（shū）送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法
 
按要求把輸送帶（dài）割剝成階梯（tī）狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸（shū）送帶專用膠按說明書（shū）上的摻和比（bǐ）例摻勻後均勻渾在割（gē）剝層上，兩麵（miàn）均要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即（jí）可（kě）使用。

新（xīn）接皮帶，要將皮帶的（de）兩個端頭至少一米（mǐ）長的橡膠層要全部剝掉，然後進行（háng）橡膠硫化修補，這種方法勞（láo）動強度高，剝離效率低，幾個人（rén）輪流作業，最（zuì）快也要（yào）十幾個小時才能完成。TXVLOG糖心短视频网站潔自主研發的高壓水（shuǐ）皮帶（dài）自（zì）動剝離機通過自動化執行結構，采用水力破碎（suì）原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎並剝（bāo）離的同時，不會（huì）損（sǔn）傷皮帶裏麵的（de）鋼絲繩。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔皮帶（dài）自動剝離機采用三坐標數控（kòng）自動剝離機構，根據輸送（sòng）帶的（de）寬度和需要剝離的長（zhǎng）度，在控製器上設置自動剝離機構的運動參數，完成逐行掃描剝離作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性（xìng）的（de）情況下被迅速剝離。TXVLOG糖心短视频网站潔公（gōng）司通過自己的努力和創新將輸送皮帶（dài）剝離轉（zhuǎn）變成自動化形式，可大幅（fú）度提高（gāo）效率，縮短停產時間，人工剝離需要十幾個小時的（de）工（gōng）作，自（zì）動皮帶頭剝離設（shè）備，可以（yǐ）在1～2小時左右時間（jiān）完成，使輸送帶接頭（tóu）和修複（fù）效率提高。