上線啦！煤礦液壓支架自動化清洗設備替代人工清洗工藝

隨著對煤礦資源的長期開采，機械自動化已經成為煤礦工作的核心技術（shù），煤礦液壓支架作為重要施（shī）工工具，對井下工作環境的改善（shàn）起（qǐ）到關鍵作用（yòng），液壓支架主要應用於井下環境作（zuò）業，目的在於支撐工作麵板、礦井頂板，避免落石（shí）掉入工作區域，消除井下工作環境的安全隱患。此外，有助於推動（dòng）其他可移動儀器或者設備。是煤（méi）礦安全、高效開采的有力保障。由於液壓支架（jià）井下工作環境較為（wéi）惡劣，其長期的使用過（guò）程都會有著不同程度的損壞，為了延長支架使用壽命，確保煤礦綜采工作的安全，要（yào）求對支架定期（qī）大修。

液壓支架大修（xiū）前要對（duì）支架整體（tǐ）表麵進行清洗，以清（qīng）除支架表麵上的煤渣和汙垢，使（shǐ）得液壓支架變形、斷裂、鏽蝕等受損（sǔn）現象呈現出來，同（tóng）時便於（yú）後期技術人（rén）員的拆解檢修（xiū）工作。傳（chuán）統的清洗工藝有手（shǒu）工清洗和高壓水（shuǐ）槍清洗兩種方式，手工清洗是人工使用鐵鍬、鐵鎬等輔助工具進行清理（lǐ），該清洗工藝工（gōng）人勞動強度大、工（gōng）作效率低、清洗質（zhì）量無法（fǎ）保障，手持高壓水槍進行清洗（xǐ），清洗過（guò）程中高壓水槍的巨大的衝擊力容易造成煤渣（zhā）和鏽層飛濺，容易造成（chéng）現場汙水橫流，浪費水資源，對操作人員也（yě）是一種潛在的危險，同（tóng）時水槍（qiāng）巨大的後（hòu）座（zuò）力增加了清洗工人的勞動（dòng）強度，降低了生產效率。
 
顯而易見（jiàn），人工清洗和手持高壓水槍（qiāng）清（qīng）洗的傳統方式，具有勞動強度大、能量利用率低、清（qīng）洗質量差（chà）、汙染環境等弊端（duān），針對上述問（wèn）題，TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔自主研發並投入使用了一種高效、安全、環保、且清洗質量有保障的高壓水（shuǐ）自動化清洗線，清洗線主要由（yóu）上下件區，密閉清（qīng）洗間兩部分（fèn）構成，其中包含運送（sòng）軌道、運動（dòng）板車、自動化高壓水（shuǐ）清洗裝置、泥（ní）水（shuǐ）分離係統、水過濾循環係（xì）統等機構，整體自（zì）動化程度高，能夠解決煤礦液壓支架清洗工作量大、效率低，容易造成清（qīng）洗汙染、浪費水資源等問題（tí）。

TXVLOG糖心短视频网站潔自動化煤礦液（yè）壓支架清洗線（xiàn），由桁車將液壓支架放置牽引板上，板車上有預定位（wèi）塊，防止（zhǐ）液壓（yā）支架放置不準確，導致清洗時幹涉；牽引板車自動行進至清洗工位通過清洗工位兩側六軸機械手夾持清（qīng）洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，利用噴（pēn）射的高壓水流達到清（qīng）洗液壓支架的目的；噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位（wèi）精準掃描打擊；除此之外，TXVLOG糖心短视频网站潔煤礦液壓自動化清洗設（shè）備配備了高壓（yā）水槍裝置，可對死角和難以（yǐ）清洗的泥渣進行手動去除。

清洗後的混合泥（ní）水，通過有傾角地（dì）溝流入到泥水（shuǐ）混合池（chí），由泥水混（hún）合池的泥漿泵將其送至泥水分（fèn）離係統，將（jiāng）分離出來的泥直接（jiē）放置到地（dì）麵或者回收箱以便集中處理；分離後的水流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側的大管徑排水（shuǐ）管，每（měi）清洗一（yī）次或每班對地溝進行大水流的衝洗，以保證無殘（cán）渣殘（cán）留，分離水池多餘水將運送至水過濾循環係統（tǒng），可再次利用，節能環保。泥水分離係統不（bú）僅避（bì）免了清洗作業現場（chǎng）汙水橫流，同時大大（dà）減（jiǎn）少了水資源的（de）浪費（fèi）。
 
在機械化煤礦（kuàng）開采日益發（fā）展的今天，煤礦綜采、綜放技術是（shì）當前（qián）煤礦主要的開采方（fāng）式，液壓支架是該（gāi）方式核心設備之一，發揮著至關（guān）重要的作用。煤礦液壓支架工作環境（jìng）較為惡劣，為（wéi）保障設備（bèi）能夠安（ān）全穩定進行工（gōng）作，避免對企業經（jīng）濟以及人身安全造成（chéng）不利影響，技術人員需要定期對設備（bèi）進行全麵（miàn）的檢修和維護，TXVLOG糖心短视频网站潔自動化煤礦液壓（yā）支（zhī）架清洗清洗線（xiàn），以其自動化程（chéng）度高、安全環保等優勢，強勢助力液壓支架大（dà）修前清洗（xǐ）作業，為機械化煤（méi）礦開采安全出一份力。