船舶超（chāo）高壓水除鏽“閃鏽”問題解決方式

隨著船舶工業的快速發展，行業內對於修船麵臨著（zhe）較大（dà）的競爭壓力，其中除鏽作為船舶工業（yè）維護保養中一道必不可少的工藝，統計結果顯示，影響（xiǎng）塗層壽命有（yǒu）以下（xià）幾點因素：鋼（gāng）鐵表麵除鏽（xiù）質量49.5%、塗（tú）裝工藝條件26.5%、塗層厚度19.1%、塗料種（zhǒng）類4.9%，由此可見，船舶除鏽的質量至關重要。

目前，針對船體除（chú）鏽施工（gōng），行業采用超高壓水射流除鏽技術代替傳統噴砂除鏽，解（jiě）決了傳統除鏽過（guò）程中勞動（dòng）強度大、汙染嚴重、施（shī）工效率慢等難題，超高壓水除鏽（xiù）技術（shù）清潔環保、高效便捷、便於機械化自動化等優勢，在（zài）船舶除鏽領域得到了廣泛的應用。

一、超高壓水除鏽閃鏽問（wèn）題

除鏽過程中超高壓水射流巨大的打擊（jī）能力，能夠快速剝離（lí）並衝洗掉船體表麵鏽蝕（shí）、油汙、舊漆層、海生物等汙垢，但（dàn）由於（yú）是以純水介質作業，鋼材表麵經過高（gāo）壓水射流除鏽後，表麵會（huì）出現可見的鏽斑現象，嚴重時影響噴塗施工。
 
以往對於此現（xiàn）象，一般會在超高壓水除鏽後，根據鋼板表麵可視狀態，直接判（pàn）斷是否適合塗裝要求，當發生閃鏽等級H（FR-3）重度閃鏽時，要（yào）重新用150 Mpa以（yǐ）上高壓水清（qīng）洗；高壓水噴射處理後，當鋼板表麵的閃鏽狀況和油漆配套要求不相符時，需要對閃鏽區域進行相應（yīng）的處理或變更油漆配套（tào），這不（bú）僅延長船舶表麵防腐施工的周期（qī），同時增加了表麵噴漆的難度。

二（èr）、超高壓水除鏽閃鏽解決方式

對於超高壓水除鏽“閃鏽”問題，TXVLOG糖心短视频网站潔采用超高壓水除鏽爬壁機器人的方式解決，設備（bèi）爬壁（bì）機器人搭載超高壓水（shuǐ）除鏽清洗器施工，除鏽過程中除鏽空間內保持著一定的真空度，超高壓（yā）水（shuǐ）射流（liú）以一定的角度從（cóng）噴頭中噴出衝擊在鋼板上，使鋼板表麵產生高溫（wēn），這（zhè）樣在除（chú）鏽過程中（zhōng）鋼（gāng）板表麵的水滴很快被蒸發，從而達到（dào）了利（lì）用水除（chú）鏽而不產生（shēng）返鏽的（de）目的。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔船舶除鏽機器人僅需人工（gōng）手（shǒu）持氣動控製（zhì）器遙控機器人施工，可攜帶150~200 kg重量，靈（líng）活移動在船體表麵，並具有一定的曲麵（miàn）越（yuè）障（zhàng）能力，其除鏽（xiù）效率可達（dá）50~70 ㎡/h，除鏽等級可達Sa2.5，除此之外，配備真空回（huí）收抽排係統，能夠將（jiāng）除鏽時產生的廢水廢漆渣回收到地麵進行處理，避免廢水橫流，有效改善作業現場環境，並且不會給船體表麵帶來二次汙染問題，是一套高效、環保、智能的船體除鏽施工解決方案。

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