高效自動（dòng）化橡膠模具清洗方案——超聲波清洗線（xiàn）

大多數橡膠製品的生產都離不開（kāi）模具的使用。模具是產品外形的確定者，又是確保成品內在質量的關鍵因素。在長期使用過程中不可避免地在表麵生（shēng）成（chéng）固體殘留汙（wū）垢，模具（jù）上的（de）汙垢隨著時間的增加而增厚，不僅影（yǐng）響產品外觀和產品外緣尺寸的精度，影（yǐng）響傳熱效果越甚。因此，對橡膠模具進行定期清洗維護成為橡膠製（zhì）品生（shēng）產企業（yè）的必修課。

目前，橡膠製品生產企業主要采（cǎi）用的是化（huà）學清洗法，當汙垢成分複雜時，須多（duō）種（zhǒng）清洗劑反複清洗，長期使用會造成模具腐蝕，從而影響產品的外觀和質量。另一種（zhǒng）廣泛采用的是機（jī）械清洗法，但會在刮、擦、刷、噴砂等機械手段清洗過程中會對模具造成損（sǔn）傷；加上需要反複（fù）裝卸（xiè），勞動強度大、費時。下（xià）麵我們就（jiù）來介紹在（zài）橡膠模具清洗中最為行之有效（xiào）的方法（fǎ）——超聲波清洗法。
 
一、超聲波模具（jù）清洗的工（gōng）作原理

超（chāo）聲波清洗（xǐ）屬於物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗（xǐ），更具明顯（xiǎn）的清洗效果。

超聲波主要具有機械效應、熱（rè）效應和空穴效應。超聲波以正壓和負壓交替變化的形（xíng）式在液體中疏（shū）密相（xiàng）間的向前傳播時，會在液體(清（qīng）洗溶液)中形成不計其數的微量（liàng）小氣泡，這些（xiē）氣泡在超聲波縱向傳播（bō）的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱之為（wéi）“空化”效應的過程中，氣（qì）泡閉合就可以產生遠遠超過1000個氣壓的瞬間高壓射流（liú）作用和接近（jìn）5000℃的高溫，連續不斷產生的高壓能量就（jiù）像一連（lián）串（chuàn）小“爆炸”似的不斷衝擊物件表麵，從而使物件表麵及縫隙中的（de）汙垢快速被剝落消除幹淨。從而達到使物件表麵潔淨的理想狀態。
 
在液體中由於空化現象所（suǒ）產生的氣泡數量眾多且無所不在，因此對於工件的清洗可以非常徹底。即使是形狀複雜（zá）的工件內部，隻要能夠接觸到溶液，就可以（yǐ）得（dé）到徹底的清洗（xǐ）。

二、超聲波清洗優勢

1、超聲波清洗速度快、質量高、易於實現（xiàn）自動化（huà），它特別適（shì）用於表麵形狀複雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處（chù），通常的洗刷方法難以（yǐ）見效，使用超聲清洗（xǐ）卻可以達到良（liáng）好（hǎo）的效果；

2、超聲波清洗對質地較硬、聲反射強的材（cái）料清（qīng）洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷（cí）、塑（sù）料)；

3、清潔度高（gāo）且全部工件清潔度一致；

4、清洗（xǐ）速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全（quán）可靠；

5、對工件表麵無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

與其他的清洗方法相比，超聲波清洗法不僅降低了勞動（dòng）強（qiáng）度，節約了清洗時間，同時（shí）避免了模（mó）具的損（sǔn）壞一一這一（yī）點對於不允許有絲毫破損的高精度模具尤為重要。超聲清洗模具在各種化學、物理（lǐ）以及機械的清洗中是（shì）較為有效的一種手段（duàn）。