高壓水射流石油鋼管管端除鱗（lín）係（xì）統

在石油鋼管管（guǎn）端加（jiā）厚工藝流程中，由於在鐓鍛前設計了（le）中頻加熱爐和天然氣管端均（jun1）熱（rè）爐，經現場（chǎng）調試時發現，經過（guò）中頻加熱和均熱爐均熱後，管端受熱表麵會產（chǎn）生具有一定厚度的氧化層鐵皮（pí），當鐓鍛（duàn）變形（xíng）時，在模具的限製下，一部分氧化鐵皮被輾（niǎn）碎成小片狀附著（zhe）在外模具表麵，由於氧化鐵皮（pí）的存在，鐓鍛時氧化（huà）皮被同時（shí）壓入管子表麵，並對模具表麵產生周（zhōu）期性的摩擦衝（chōng）擊，使模具表麵磨損加重，造成模具（jù）磨損快、壽命成倍縮短。而另一部分則在碾壓力的作（zuò）用下，被壓（yā）入管端金屬表麵，成型後表麵覆蓋有較厚的氧化層，氧化層去（qù）除後（hòu），表麵顯示的是深淺不（bú）一的褶皺。而將外徑車削到標準尺寸後會發現表麵的褶皺具有一（yī）定的（de）深度，且不能完全消除，因此使管端外徑在加工時（shí）達不（bú）到要求，這就需要增加外（wài）徑加工餘量，從而采用三次或四次鐓鍛的方式解決每次成型加厚比的限製。為（wéi）了解決鐓鍛生產的實際問題，提高（gāo）產品質量，延長模（mó）具壽命，降低生產成本，北京TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備有限公司開發了高壓水射流石油鋼管管端除鱗（lín）係統。
 
高壓水射（shè）流石油鋼管管（guǎn）端除鱗係統的工作原理是普通清水經高（gāo）壓泵（bèng）加壓後通過噴嘴的細小噴嘴形成能（néng）量高度集中的水流，該水流噴射到鋼坯或鋼（gāng）管表麵後，一（yī）方（fāng）麵對（duì）氧化鱗皮具有極（jí）大的（de）打擊和（hé）破壞力，同時鱗皮遇水會急劇冷（lěng）卻發生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產生“氣爆”現象，這樣就達到擊碎、剝離鱗（lín）皮的（de）目的。
 
我公（gōng）司研發（fā）的高（gāo）壓水射流石油鋼管管端（duān）除鱗係統主要由四部分組成，即供給水裝置、高壓水發生裝置（zhì）、除鱗（lín）實現裝置(包（bāo）括噴嘴（zuǐ）及運（yùn）動裝置)和電氣配套。其（qí）工作原理（lǐ）如上圖所示，通過廠內自來水管線引水進入高位水箱，由液位控製器上下限位控製水箱補水閥的啟閉（bì），經加壓泵加壓後進入自清洗過（guò）濾器，過濾除去水中的雜質（zhì）、懸浮物，再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經高壓柱塞（sāi）泵加壓後，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路係統和閥門控製係（xì）統進入除鱗環。除鱗環是一個環狀水管，在對稱180°上有2個接入水（shuǐ）管，在環狀水管的內側安裝有除鱗噴嘴，最後高壓水經過噴嘴噴出，除鱗工作（zuò）完成。係統中配備了除鱗閥，除鱗工作時，除鱗閥打開，高壓水經噴嘴噴（pēn）出。在（zài）係統不（bú）除鱗時，關閉除鱗閥，同時打開循環閥（fá），使除（chú）鱗水回到（dào）高位（wèi）水箱，便於節約除鱗用水量。同時，循環閥打開，高壓除鱗泵在卸荷狀態下工作，既減少了泵（bèng）的機（jī）械磨損，又延長了泵的（de）使用壽命。

我公司（sī）研發的高壓水射流（liú）石油鋼管管端除鱗係統完（wán）全可取代化學除鱗（lín）、機械除鱗（lín）以及國外進口除鱗設備。隨著鋼鐵行業的（de）進一步發展，為了保證鋼材產品質量，越來越多的鋼廠都要啟用除鱗生產線，高壓水熱態除鱗一（yī）定會在整個除鱗（lín）行業大放異彩。