技術員如（rú）何對工業腳輪進行鹽霧試驗
如何對工業腳輪做出正確（què）的鹽霧試驗是非常重要的一個步驟（zhòu），它可以幫助（zhù）我們了解工業腳輪（lún）目前處於什麽樣的（de）形式下，讓我們對其後期工作的開展能夠有條有序（xù），同時這也是提高其質量的重要一環節。無論是生產輕（qīng）型工業腳（jiǎo）輪還是中型工業（yè）腳輪甚至生產重型的（de），我們都應（yīng）該（gāi）嚴格把關每一個環節，所有的工序都是為了提供最終結果，作為技術員工更應該注意。
一、工業腳輪測試準備（bèi）：
測試工業腳輪（lún）所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容（róng）器、試驗室（shì） （試驗室大小, 須在（zài）0.48m3以上）、鹽水補給桶、壓力桶（tǒng）、壓縮空氣之供給設備與排氣（qì）設備等所構（gòu）成 ,並依照（zhào）如下條件（jiàn）試（shì）驗。
（1）、鹽（yán）水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴霧腐蝕試驗（yàn）有影響（xiǎng）或本身被腐蝕者；
（2）、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室（shì）頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；
（3）、試樣滴落的試驗液體不可流回鹽水桶而再用（yòng）於試驗；
（4）、壓縮空氣不能含有（yǒu）油（yóu）脂及灰塵（chén）, 所以須有空氣清凈器（qì）；空氣壓力須保持在1.0±0.1kgf/cm2 因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸（xī）熱現象, 所以須事先有預熱（預熱以增加壓縮空氣的溫度（dù）與濕度（dù））,以（yǐ）獲取（qǔ）均一溫度的噴霧。
二、工業腳輪試驗溶液
1.試驗溶（róng）液
采用氯化鈉（化學（xué）純、分析純）和蒸（zhēng）餾水或去離子水配置，其濃度為（5 ±0.1％）（質量百分比），霧化後的收集液，除擋板擋回部分（fèn）外，不得重複使用； 備注：為配置濃度為5%的（de）鹽溶液，可（kě）以通過下式計算所需氯化鈉的質量；所需氯化（huà）鈉（nà）質量＝0.053水的腳輪質量
2.溶（róng）液PH值
霧化前的鹽溶液PH值在6.5～7.2（35±2℃）之（zhī）間； 備注：該PH值範圍要求是在Ta=35±2℃測定的，當鹽溶液在室溫下被調整PH值，而在35℃霧化時，由於CO2在較高溫度下會揮發、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高； 因此，當鹽溶液在室溫下被調整（zhěng）PH時，有必要將其調整至6.5以下，這樣在（zài）35℃霧 化後匯集的溶（róng）液的PH指將能滿足6.5～7.2這一要求；
3.實（shí）驗室內溫度(指箱體內的溫度)35.2℃；
4.飽和壓力桶內溫度47±1℃； 5.飽（bǎo）和（hé）桶壓力（lì）1Kgf 6.噴霧量 在工作空間任意位置，用麵積為80cm2的漏鬥收集（jí）連續（xù）霧化16h的鹽霧沉降量，平均（jun1）每小時應收集到1.0～2.0mL的溶液；
三（sān）、工業腳（jiǎo）輪的被試（shì）表麵不能受到鹽霧的直接噴射：
1.工業腳（jiǎo）輪（lún）不（bú）可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用的（de）物質，以及其它（tā）支（zhī）架外的物體；
2.鹽溶液禁止從一個（gè）試件上滴落到其它的試件表麵；
3.工業腳輪如果有識別的標記等粘貼物，應盡量置於工業腳輪的下方；
4.工業腳輪表麵在試驗箱（xiāng）中的放置角度（dù）是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表麵朝（cháo）上並與垂直方向成（chéng）25度的（de）角；對（duì）於表麵不規則的試件（jiàn），可采取（qǔ）多種放置狀態，務必使每個主要表麵能同（tóng）時接受鹽（yán）水的噴霧；
5.工業腳輪的排列應使噴霧自由的全部落至全部試件（jiàn）表麵上，不（bú）應妨礙噴（pēn）霧自由下落；
6.對於一個新的檢測或總試驗試（shì）件超過96h的測試，可允（yǔn）許被測試樣移位。在此情況下，移位（wèi）的次數和頻（pín）率由操作者來決定，但是需要（yào）在試驗報告中注明； 7.試樣的支（zhī）架應由惰（duò）性非金屬材料製成，如玻璃、塑料或有塗層的木製品。懸掛試樣的材料不應使用金屬材料（liào），而應使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。
四、試（shì）件的初始檢測（cè）：
1.外觀（guān）結構檢查 試驗樣品表麵必須幹淨，無油汙、破損、無臨（lín）時性的保護層和其它（tā）弊病；
2.電氣性能檢查 如（rú）果是電子電（diàn）器工業腳輪產（chǎn）品整體進（jìn）行試驗，試驗前必須對電氣（qì）性能進行檢驗，並且（qiě）記錄測試數據。
