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QC如（rú）何控製腳（jiǎo）輪廠生產質量

在每（měi）個廠家的生（shēng）產車間有那麽一群（qún）人她們為（wéi）產品質量起很重要（yào）的保護作用，她們從原材料入（rù）庫到產品生產成形都需要經過她們之手，我們把這一群人稱作為QC，也就是我們常說的質檢。從字麵（miàn）我們很容易就能夠理（lǐ）解QC主要是對我們（men）產品進行質量檢查的，確定產品入庫與出庫質量。QC不（bú）僅僅在一些（xiē）生產廠家經常看見，在腳輪廠我（wǒ）們也有QC這個（gè）質檢不們，它也起著控製腳輪質量（liàng）的作用。下麵談談QC在腳輪中都有哪些檢驗方法。

一、QC對腳輪五金件進料檢驗方法（fǎ）：
1、外觀目測檢驗：有無裂紋（wén）、碰傷、鏽蝕斑點。
2、調查工件的材質：用磨火花（huā）的方式進行（háng）檢驗
3、有變形狀況的要檢查變形的原始（shǐ）情（qíng）況。

二、QC對彈簧永久變形的檢驗方法：
1、將彈簧腳輪支架成品壓縮（拉伸（shēn）、扭（niǔ）轉）五次至工作極限負荷下的高度,檢測第四次和（hé）第五次的高度其值不變的，則沒（méi）有永久（jiǔ）變形。
2、彈簧表麵質量用目測或5倍放大鏡進行檢（jiǎn）驗（yàn）。
3、彈簧腳輪支架成品的負（fù）荷及尺寸公差，表（biǎo）麵形狀和位（wèi）置的（de）檢驗，應在進行永久變形檢驗（yàn）後（hòu）檢（jiǎn）驗，但（dàn）負荷及尺寸永（yǒng）久變形前也應合格。
4、彈簧（huáng）的疲勞試（shì）驗、衝擊試驗、模擬試驗：檢測設備（bèi）測（cè）試。

三、QC對腳輪支架成品檢驗方法：
1、性能：檢（jiǎn）測設備測試。
2、外觀：用肉眼觀察被測零（líng）件表麵有無（wú）裂紋、燒（shāo）傷、碰傷、麻點、鏽蝕等情況。對（duì）易產生裂紋的重要零（líng）件，用浸煤油噴沙等手段進行檢查。
3、變形
a、薄板類（lèi）零件用塞尺檢驗其（qí）不（bú）平度。
b、軸類零件用V型塊或頂尖（jiān）支撐兩端，用百分表測量其徑向情況，細（xì）小的（de）軸類件可用塞尺檢查。
c、圓環類零件，用百分（fèn）表、遊標卡尺、塞規、內徑百分表、螺紋塞（sāi）規（guī）、環規等工具測量外圓、內孔、螺紋等尺（chǐ）寸。
d、非標準的螺紋等特（tè）殊零件（jiàn）用專用（yòng）的檢測（cè）工具。

4、硬（yìng）度
a、應根據圖（tú）紙要求和工（gōng）藝規定進行硬度檢驗或抽（chōu）檢。硬度計要以標準塊（kuài）校（xiào）對後方可進行測（cè）試硬度。淬（cuì）火件用洛氏硬度計（jì）進行檢驗。
b、檢驗硬度前，將零件表麵清潔幹淨，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表麵不應有明顯的（de）機加工痕（hén）跡，測試時溫度以室溫（wēn）為準，或比室溫略高但以人手能穩穩抓住為（wéi）限。
c、硬度檢測部（bù）位應根據工藝文件或者由檢驗人員確定。淬火（huǒ）部位硬度檢查不低於1處，每處不少於3點，硬度值的不均勻度應（yīng）小於等於HRC5度（dù）。

QC是幫助生產員工及時發現問題提高產品質量重要的工序，雖然它能夠幫助大家發現問題（tí）但更多的是我（wǒ）們（men）自身提（tí）高產品質量意識，杜絕不良（liáng）產品的發生。這是我們（men）做生產加工必（bì）然要走的趨勢，也是我們不斷進步的目標。腳輪作為通用的配件在生（shēng）產生活中起著至關重要的作用，提（tí）高腳輪（lún）廠生產（chǎn）質量是（shì）必要，這才能更好的提高腳輪其使用性能。

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